Nara-auto.ru

Автосервис NARA
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Тема: Машины и оборудование для приготовления и раздачи кормов

Тема: Машины и оборудование для приготовления и раздачи кормов

Цель работы: Подготовка машин и оборудования для обслуживания животноводческих ферм, комплексов и птицефабрик в соответствии с техническими условиями (ПК 1.5, ПО2.,У2., У5., З1., ОК 1., ОК 2., ОК 9., ОК 10..)

Приобретаемые умения и навыки: выполнение технологических регулировок машин и подготовка их к работе

Норма времени: 2 часа.

Оснащение рабочего места: автоматическая поилка ПА-1А (АП-1А), плакаты, инструменты, инструкционно — технологическая карта, методические рекомендации

Основные правила ТБ на рабочем месте:

1. Знать требования безопасности труда, пожарной безопасности и строго соблюдать трудовую дисциплину.

2. Работать исправным инструментом.

3. Содержать рабочее место в чистом состоянии.

4. По окончанию работы привести в порядок рабочее место, сдать литературу.

Литература:1.Халанский В.М., Горбачев И.В. Сельскохозяйственные машины.

Учебник для вузов. – М.: КолосС. 2011.

2. Заводское руководство

Контрольные вопросы при допуске:

1. Назовите источники водоснабжения.

2. Для чего служат водоподъемники.

Содержание работы и порядок ее выполнения:

1. Повторить основные типы насосов и водоподъемников.

2. Технологический процесс работы центробежного насоса.

3. Повторить устройство и процесс работы ленточного и шнурового водоподъемника.

4. Повторить устройство и принцип работы автоматической поилки ПА-1А (АП-1А).

5. Повторить устройство и принцип работы групповой стационарной автопоилки АГК-4А.

6. Записать в отчет процесс работы центробежного насоса и ленточного и шнурового водоподъемника. Зарисовать схему работы центробежного насоса и ленточного водоподъемника.

7. Записать в отчет процесс работы автоматической поилки ПА-1А (АП-1А) и групповой стационарной автопоилки АГК-4А.

Контрольные вопросы:

1. Какие типы насосов и водоподъемников вы знаете?

2. Как устроен центробежный насос?

3. Каково назначение ленточного и шнурового водоподъемника?

4. Как классифицируются поилки?

5. Как устроены индивидуальные поилки ПА-1А (АП-1А)?

6. Устройство и работа автопоилки АГК-4А.

Преподаватель___________ В.А. Востроженко

ГБОУ СПО «Кемеровский аграрный техникум»

Лаборатория «Сельскохозяйственные и мелиоративные машины»

Инструкционно-технологическая карта

На выполнение практической работы № 15

МДК. 01.02. Подготовка тракторов и сельскохозяйственных машин и механизмов к работе

Тема: Машины и оборудование для приготовления и раздачи кормов

Наименование работы: Подготовка к работе машин для измельчения кормов

И кормораздатчиков

Цель работы: Подготовка машин и оборудования для обслуживания животноводческих ферм, комплексов и птицефабрик в соответствии с техническими условиями (ПК 1.5, ПО2.,У2., У5., З1., ОК 1., ОК 2., ОК 9., ОК 10..)

Приобретаемые умения и навыки: выполнение технологических регулировок машин и подготовка их к работе

Норма времени: 2 часа.

Оснащение рабочего места: Измельчитель грубых кормов ИКГ-30Б, универсальная дробилка КДУ-2,0, измельчитель кормов «Волгарь-5», кормораздатчик КТУ-10, плакаты, инструменты, инструкционно — технологическая карта, методические рекомендации, карандаш, линейка.

Основные правила ТБ на рабочем месте:

1. Знать требования безопасности труда, пожарной безопасности и строго соблюдать трудовую дисциплину.

2. Работать исправным инструментом.

3. Содержать рабочее место в чистом состоянии.

4. По окончанию работы привести в порядок рабочее место, сдать литературу.

Литература:1.Халанский В.М., Горбачев И.В. Сельскохозяйственные машины.

Учебник для вузов. – М.: КолосС. 2011.

2. Заводское руководство

Контрольные вопросы при допуске:

1. Классификация машин для дробления, измельчения и резанья кормов.

2. Как определяют производительность режущих машин?

Содержание работы и порядок ее выполнения:

1. Повторить устройство измельчителя грубых кормов ИКГ-30Б, универсальной дробилки КДУ-2,0, измельчителя кормов «Волгарь-5», кормораздатчика КТУ-10.

2. Технологический процесс работы, основные регулировки измельчителя грубых кормов ИКГ-30Б (на машине).

3. Технологический процесс работы, основные регулировки универсальной дробилки КДУ-2,0(на машине).

4. Технологический процесс работы, основные регулировки измельчителя кормов «Волгарь-5» (на машине).

5. Технологический процесс работы, основные регулировки кормораздатчика КТУ-10.

6. Записать в отчет основные регулировки измельчителя грубых кормов ИКГ-30Б, универсальной дробилки КДУ-2,0, измельчителя кормов «Волгарь-5», кормораздатчика КТУ-10.

7. Зарисовать технологическую схему работы измельчителя грубых кормов ИКГ-30Б, наименование узлов.

Подготовка агрегата к работе

При подготовке трактора Т-150К для агрегатирования необходимо: установить колею колес 1860 мм, число оборотов ВОМ 540 об/мин, проверить и при необходимости довести давление в шинах до 1.6 кгс/см 2 , установить гидрокрюк в рабочее положение согласно инструкции по эксплуатации трактора Т-150К.

Читайте так же:
Как регулировать давление в стойках

При подготовке машины к агрегатированию необходимо: установить задние фонари и световозвращатели и подсоединить клеммы проводов согласно схеме электрооборудования, установить карданный вал на машину, проверить и при необходимости довести давление в шинах ходовой системы до 3,5 кгс/см 2 , произвести подтяжку гаек крепления узлов машины, проверить наличие смазки в подшипниковых узлах.

Подсоединение машины к трактору осуществляем в следующей последовательности: произвести сцепку дышла машины с гидрокрюком трактора согласно инструкции по эксплуатации трактора; произвести фиксацию гидрокрюка и установить страховую цепь; подсоединить карданный вал машины к ВОМ трактора; соединить воздухопроводы трактора и пневмосистемы машины; соединить штепсельную вилку электрооборудования машины с розеткой трактора.

Опробование машины производится в следующем порядке: включаем ВОМ трактора и при минимальных оборотах двигателя обкатываем машину в течение 15 минут, убедившись прежде в отсутствии посторонних предметов в кузове и на рассеивающих дисках; проверяем работу транспортёра и рассеивающих дисков при средних и максимальных оборотах двигателя. Диски должны вращаться плавно, транспортёр должен перемещаться без перекосов и набегания соединительных пластин на зубья звездочек. Проверяем натяжение ремней. Ремни правильно натянуты, если стрелка прогиба составляет 6 мм при усилии оттягивания 2,4 кг.

Тормозную систему машины проверяем при полностью загруженном кузове (11 т). Торможение должно происходить с одного хода тормозной педали. Тормозной путь при скорости движения 30км/ч на горизонтальном участке сухой дороги с твёрдым покрытием не должен превышать 13 м.

Регулировку машины проводим в период подготовки техники к выходу в поле и начинаем с настройки на равномерность распределения и рабочую ширину захвата, а затем регулируем дозу внесения.

Настройку машины проводим на ровном участке. Одновременно проверяем качество ремонта, готовность машины к работе.

Регулировка туконаправителя служит для повышения равномерности распределения удобрений по ширине захвата за счёт изменения места подачи удобрений на рассеивающие диски.

Место подачи регулируется перемещением как шарнирно-подвижных стенок, так и всего туконаправителя по направлению к транспортёру или обратно.

Подача удобрений ближе к центрам дисков увеличивает концентрацию их по краям засеваемой полосы, а удаление места подачи от центра диска увеличивается концентрацию в средней части, засеваемой полосы.

Отдельные партии минеральных удобрений отличаются по своим свойствам и, прежде всего, по гранулометрическому составу. Это не позволяет заранее составить таблицу оптимальной рабочей ширины внесения. Поэтому рабочую ширину внесения в каждом случае следует находить путём опробования.

Качество поверхностного внесения удобрений оценивается двумя показателями: неравномерностью распределения по ширине захвата и степенью соответствия фактической дозы удобрений заданной.

Агротехническими требованиями установлены отклонения фактической дозы от заданной, в пределах ± 5 % и допустимая неравномерность не более +25%.

3.4 Выбор и обоснование способа движения агрегата, подготовка поля, работа агрегата в поле

Технологический процесс, выполняемый машиной РУМ-8, заключается в следующем. Подъехав под погрузку, машина загружается удобрениями и следует к месту внесения. На поле тракторист включает ВОМ трактора и в движении производит внесение. Удобрения подаются транспортёром через дозирующую заслонку на туконаправитель, а затем поступают на вращающиеся диски, подхватываются лопастями и распределяются в обе стороны от продольной осевой линии машины. В конце процесса внесения тракторист выключает транспортёр и распределяющие диски и направляет агрегат к месту погрузки.

Мы выбираем прямоточную схему внесения. При ней удобрения загружают в кузов разбрасывателя непосредственно на складе, затем транспортируют и вносят в почву. В этом случае отпадет необходимость в дополнительных погрузчиках и транспортных средствах, а потери удобрений и простои агрегата по организационным причинам наименьшие. Прямоточная технологическая схема наиболее экономически целесообразна и характеризуется четкой организацией работ.

При работе в ветреную и ненастную погоду, а также при транспортировке мелкокристаллических удобрений кузов машины покрывается тентом.

Для исключения потерь удобрений транспортные переезды к месту внесения необходимо производить с закрытой дозирующей заслонкой.

Загрузка кузова машины удобрениями повышенной влажности приводит к усиленному налипанию их на трущиеся поверхности, зависанию в кузове и прекращению подачи. В этих случаях во избежание поломок необходимо начать работу на малой скорости агрегата и с полностью открытой дозирующей заслонкой. После начала рассева устанавливаем заданную дозу внесения и рабочую скорость машины.

Читайте так же:
Рулевая колонка мтз схема регулировки

На качество внесения удобрений оказывают влияние техническое состояние машины, квалификация тракториста, а также производственные условия работы.

В процессе работы необходимо следить за состоянием рассевающих дисков машины. Нельзя работать с деформированными дисками и лопастями. Нужно периодически очищать днище кузова, диски и туконаправители от налипших удобрений. Для более равномерной подачи удобрений к рассевающим дискам необходимо пользоваться подпружинной гребенкой.

При выборе направления движения необходимо учитывать длину гона.

Подготовку полей проводят до вывозки удобрений. Она является обязательной операцией и способствует высокопроизводительному использованию техники.

По прямоточной схеме работы подготовка поля сводится к отбивке поворотных полос.

Определяем площадь поля:

S = L ∙ А / 10000, (га) (14)

Где: А – ширина поля

S = 300 ∙ 800 / 10000 = 24 га

Определяем технологический путь агрегата:

Где: Lтехн — технологический путь агрегата, м

Q — вместимость технологической емкости

Вр — рабочая ширина захвата агрегата

Нвн — норма внесения, тга

Lтехн = (7,98 ∙ 10000) / (15 ∙ 0,3) = 17733 м

Выбираем челночный петлевой способ движения т.к. он позволяет производить холостые движения агрегата с наименьшими потерями, например: повороты получаются без применения заднего хода, уменьшаются потери времени на повороты, что повышает производительность и повышает эффективность использования способа.

4.4 Подготовка культиватора к работе и его эксплуатация

Для подсоединения культиватора к трактору навесное устройство трактора установить на трехточечную схему.

Подсоединить гидравлическую систему культиватора к гидросистеме трактора.

Во время присоединения культиватора запрещается находиться между трактором и культиватором.

Перед началом работы проверить техническое состояние узлов и деталей, подтянуть ослабленные крепления, заменить сломанные рабочие органы, смазать подшипники роторных борон, отрегулировать рабочие органы.

Расстановку рабочих органов культиваторов типа КБМ проводить согласно рисункам 4.2, 4.3.

При регулировке культиватора величина заглубления рабочих органов должна соответствовать глубине заделки семян в почву при посеве.

Для регулировки культиватор устанавливают горизонтально на специально оборудованной площадке с твердым покрытием. Опорные колеса устанавливают на бруски толщиной, равной глубине обработки, уменьшенной на 2…3 см (величина погружения колес в почву). Вращая винты опорных колес, устанавливают глубину обработки рабочих органов культиватора.

Регулировку рабочих органов производить после принятия мер, предупреждающих самопроизвольное их опускание или падение.

После регулировки необходимо провести контрольный проход агрегата в поле с замером глубины обработки. При необходимости, повторить регулировку рабочих органов.

Перед началом движения тракторист обязан предварительно подать сигнал и убедиться, что впереди никого нет. Трогать агрегат с места надо плавно, без рывков.

Во время работы необходимо следить, чтобы по ходу агрегата не было крупных предметов (камней, остатков деревьев, пней и т.п.) для исключения поломки рабочих органов.

При забивании рабочих органов их поднимают без остановки агрегата и быстро опускают. Если таким образом они не очистятся, останавливают агрегат и специальным чистиком очищают их.

В случае сильного сгруживания почвы перед планочнозубовым выравнивателем или катком их поднимают или уменьшают давление на них, уменьшая длину соответствующих тяг. Катки должны постоянно вращаться.

Рисунок 4.1Культиватор блочно-модульный навесной КБМ 4,2;6,0; 8,0 НУ:

1рама несущая; 2рама боковая; 3 – рыхлитель пружинный; 4планочно-зубовый выравниватель; 5борона роторная; 6навесное устройство

Рисунок 4.2Схема расположения рабочих органов КБМ-4,2 Н:

1 – Рыхлитель пружинный; 2планочно-зубовый выравниватель; 3борона роторная

Рисунок 4.3 – Схема расположения рабочих органов КБМ-6,0 НУ, КБМ-8,0 НУ:

1– рыхлитель пружинный; 2 – планочнозубовый выравниватель; 3 – борона роторная

1. Назначение культиватора блочно модульного КБМ-4,2.

2. Перечислите основные рабочие органы культиватора блочномодульного КБМ-4,2, расскажите об их назначении.

3. Особенности применения культиватора блочно-модульного КБМ-4,2.

4. Число одновременно производимых операций культиватором блочно-модульного КБМ-4,2.

5. Перечислите выполняемые операции культиватором КБМ-4,2.

6. Назовите основные показатели качества выполнения технологического процесса работы культиватора КБМ-4,2.

7. Подготовка культиватора КБМ-4,2 к работе.

8. Перечислите основные регулировки культиватора КБМ-4,2.

9. Особенности эксплуатации культиватора КБМ-4,2.

10. Возможные неисправности работы культиватора КБМ-4,2 и их влияние на качество работы.

Читайте так же:
Где находится предохранитель на регулировку зеркала лансер 9

Устройство работа и основные регулировки опрыскивателя

Опрыскиватели предназначены для уничтожения вредителей, возбудителей болезней, сорняков путем нанесения на растение жидких мелкораспыленных ядохимикатов.

Типовой технологический процесс опрыскивателя заключается в следующем. Рабочая жидкость непрерывно перемешивается в баке машины с целью сохранения ее однородного состава и под давлением выбрасывается на растение в мелкораспыленном виде.
Основные базовые сборочные единицы опрыскивателей унифицированы. Путем их разного сочетания и применения дополнительных рабочих органов созданы различные модификации опрыскивателей.
Основные сборочные единицы опрыскивателя: насос, перемешивающее устройство, регулятор давления, распыливающее устройство, заправочное устройство.
Опрыскиватель ОПШ-15 предназначен для защиты полевых культур, может работать со всеми пестицидами, применяемыми в виде растворов, суспензий и эмульсий. Рабочая скорость опрыскивателя на основных операциях 610 км/ч, ширина захвата 15 м, производительность915 га/ч, расход рабочей жидкости 75300 л/га, рабочее давление в коллекторе штанги не более 0,8 МПа, вместимость бака — 1200 л. Для работы на поле с технологической колеей расширяют до 1800 мм расстояние между колесами и увеличивают до 500 мм дорожный просвет.
Бак опрыскивателя заполняется водой или рабочим раствором заправочными средствами через горловину, в которой размещен заливной фильтр. При отсутствии заправочных средств можно использовать и собственный насос опрыскивателя.
Привод насоса опрыскивателя осуществляют от ВОМ трактора. Перед работой необходимо осмотреть машину и убедиться в том, что она собрана и прицеплена правильно, все штанговые и болтовые соединения затянуты. Затем в бак заливают 100 л воды и плавно включают ВОМ трактора на пониженных оборотах двигателя, предварительно установив ручку муфтового крана в закрытое положение.
Проверяют работу опрыскивателя без включения потока жидкости через распылители. Убедившись, что насос, карданная передача, регулятор давления, всасывающая и нагнетательные коммуникации функционируют нормально (нехарактерные шумы и стуки отсутствуют), устанавливают ручку муфтового крана в открытое положение. Плавно включают ВОМ трактора и, постепенно увеличивая число оборотов до номинальных, при помощи маховичка регулятора доводят давление в напорной системе до 1,2 МПа и проводят обработку в течение 5 мин.
Эффективность опрыскивания в большой степени зависит от правильной регулировки опрыскивателей на заданную норму расхода жидкости.
Перед началом работы опрыскивателя проверяется: работа манометра; чистота бака, форсунок; работоспособность насоса; герметичность гидросистемы; исправность мешалки и поступление рабочей жидкости обратно в бак; горизонтальность штанги. Расход рабочей жидкости опрыскивателя в единицу времени (мин) зависит от давления в нагнетательной коммуникации, количества распыливающих наконечников и размера их выходных отверстий.
Прежде чем приступить к обработке посевов, устанавливают опрыскиватель на заданную норму расхода рабочей жидкости. При работе с тракторным опрыскивателем норму расхода жидкости рассчитывают по формуле

где Q — норма расхода жидкости, л/га;
Ч — выход жидкости из одного наконечника, л/мин;
n — число наконечников;
V — скорость движения агрегата, км/ч;
В — ширина захвата опрыскивателя;
600 — переводной коэффициент.
Выход жидкости из наконечника зависит от диаметра выходного отверстия и давления в системе опрыскивателя, которое надо регулировать для получения заданной нормы расхода жидкости. Выход жидкости из одного наконечника рассчитывается по формуле

Норму расхода рабочей жидкости вначале определяют расчетным путем, затем проверяют фактический расход жидкости в полевых условиях. Для этого баки наполняют водой и проводят опрыскивание при установленном давлении и скорости трактора. Например, при опрыскивании почвы после посева свеклы пирамином в дозе 4 кг/га сплошным способом необходимо расходовать воды 400 л/га при рабочей ширине опрыскивателя 8 м (16 наконечников), контрольном расстоянии 100 м, обрабатываемой площади 800 м2. При контрольной проверке истечение жидкости из всех наконечников (пропускная способность) составит 30,4 л. Имея полученные данные, можно определить фактический расход жидкости на 1 га:

Зная фактический расход рабочей жидкости на 1 га, уточняется количество препарата для заполнения бака опрыскивателя:

Исходя из нормы расхода рабочего раствора и скорости движения агрегата определяют расход жидкости одним распылителем по табл. 1.
Для достижения заданной нормы расхода жидкости приходится наряду с регулированием давления, изменять число наконечников, расстояние между ними, ширину захвата и скорость движения опрыскивателя. В каждом конкретном случае проводят необходимые расчеты и перед началом работ — корректировки.
На штанге устанавливают дефлекторные распылители для работы с гербицидами при норме расхода рабочей жидкости 75…150 л/га или щелевые — для работы с гербицидами при норме расхода раствора 150…300 л/га. Щелевые распылители регулируют так, чтобы факелы распыла были направлены назад примерно на 5… 10°. Штанги опрыскивателя устанавливают с таким расчетом, чтобы они были выше обрабатываемой культуры на 50…60 см.

Читайте так же:
Как регулировать фару мотоцикла

Таблица 1
Определение расхода рабочей жидкости одним распылителем

4. Основные регулировки машин для подготовки земель к освоению и культуртехнических работ (Д-719/Д-514А)

Ковшовый длиннобазовый планировщик Д-719 предназначен для легкой планировки орошаемых земель и разравнивания грунта после грубых планировочных работ, выполненных бульдозерами и скреперами.
Планировщик состоит из секционной рамы 1 (рис. 4.1), ковша 2, ходовых колес и органов управления. Сварная рама вы полнена в виде раздвижной пространственной фермы. Передняя секция рамы шарнирно соединена с передком 4, а задняя жестко закреплена на балке задних колес. Расстояние (база) между передними и задними колесами 15 м.
Для дальних перевозок продольные размеры рамы уменьшают, вдвигая среднюю секцию и часть передней в заднюю.

Рисунок 4 — Длиннобазовый планировщик Д-719

Передок 4 состоит из дышла, домкрата, гидроцилиндра, прицепа, рейки указателя и фиксатора. Домкратом поднимают или опускают передний конец дышла при сцеплении планировщика с трактором. Рабочий орган — бездонный ковш 2 объемом 3 м3 — жестко закреплен на задней раме планировщика. Он снабжен задней и двумя боковыми стенками. Снизу к задней стенке крепят ножи 6. На боковых стенках ковша смонтированы лыжи 3, предохраняющие его от поломок при транспортировке. В рабочем положении лыжи поднимают и фиксируют. Ковш заполняется грунтом, срезанным ножом на возвышениях, волочит его на ровные места, ссыпает грунт во впадины и заравнивает понижения. Из-за длинной продольной базы ковш не копирует, а планирует поверхность поля, срезая бугры высотой более 0,2 м и длиной до 0,3 м. Неровности меньшей высоты и больших продольных размеров планировщик П-4 только сглаживает.
Во время работы положение ковша регулируют гидроцилиндром прицепа, а высоту его расположения относительно поверхности определяют по рейке указателя. При планировке участка с плотной почвой лезвие ножа ковша следует устанавливать на уровне опорной плоскости, что соответствует нулевому отсчету на рейке. На участке с рыхлой почвой лезвие ножа крепят выше опорной плоскости колес на размер погружения их в почву. сеялка комбайн культуртехнический машина
При пониженной влажности почву рыхлят перед планировкой, а комки и глыбы разрушают тяжелыми катками. Поверхность участка планируют в двух взаимно перпендикулярных направлениях. В зависимости от микрорельефа для выравнивания поверхности необходимо сделать от двух до четырех проходов по одному следу. При этом добиваются, чтобы стыки между соседними проходами не имели уступов и валиков высотой более 4 см.
Кусторезы бывают двух типов: с пассивными и активными режущими аппаратами. Кусторезы первого типа снабжают горизонтальными ножами, лезвие которых располагают под углом 28…32° к направлению движения. Они хорошо срезают кустарники с жесткими стволами и диаметром у корневой шейки не менее 2…3 см, но сдвигают часть плодородного слоя почвы. Кусторезы второго типа оснащают ножами, совершающими кроме прямолинейного движения вращательное или возвратно-поступательное. Срезая кустарник, такие ножи не повреждают дернину.
Кусторез Д-514А (рис. 4.4) предназначен для расчистки площадей, заросших кустарником и мелколесьем с диаметром стволов до 120 мм. Кусторез навешивают на трактор Т-130БГ. Основные части кустореза: толкающая рама 14, корпус 11, ограждение 12, шлифовальная машинка и гидросистема. Подковообразная толкающая рама 14 составлена из двух полурам коробчатого сечения. Рама соединена с корпусом сферическим шарниром. Раму с корпусом поднимают и опускают гидроцилиндрами 13. На боковинах корпуса 11 закреплены отвалы 15 с ножами 16, образующие двугранный клин с углом 64°. К передней части корпуса приварен плоский клин-калун 10. Каркас корпуса сверху обшит листовой сталью. К поперечной балке корпуса приварено гнездо, в которое входит шаровая часть съемной головки толкающей рамы. От падающих деревьев и сучьев кабина защищена ограждением 12, а радиатор — щитком. Рабочий орган скользит по поверхности почвы, клином 10 раскалывает пни и раздвигает поваленные деревья. Ножи 16 срезают кустарник, а двусторонние отвалы 15 укладывают его в валки. Качество среза зависит от высоты установки ножей над поверхностью поля и остроты их лезвий.
Переставляя по высоте копирующие лыжи, изменяют расстояние между ножами и поверхностью почвы в пределах 0…2 см. На участках, засоренных камнями, ножи поднимают.

Читайте так же:
Проверка технического состояния тормозной системы основные регулировки

5. Как повысить производительность и качество работы косилки или кормоуборочного комбайна ДОН-680

При заготовке многих видов кормов растения скашивают косилками. Их классифицируют по следующим признакам: назначению — обыкновенные и косилки-плющилки, которые кроме скашивания осуществляют и плющение стеблей; числу режущих аппаратов— одно-, двух- и трехбрусные; типу режущего аппарата — сегментно-пальцевые, беспальцевые и ротационные; способу агрегатирования — навесные, полунавесные, прицепные и самоходные.
Скорости резания ножевых аппаратов уборочных машин имеют огромное значение как для качества срезания, так и для усилия срезания. При срезании с недостаточной скоростью стебель сначала сплющивается вдавливающимся в него лезвием сегмента, затем часть волокон разрывается, часть скалывается, а остальная — срезается или отрывается. Усилие, требуемое для такого рваного среза, сравнительно велико. По мере увеличения скорости поверхность среза улучшается, рваных волокон становится все меньше, а в то же время усилие на резание падает. Средние скорости резания в режущих аппаратах уборочных машин должны быть не ниже: при скашивании трав 2,1—2,4 м/сек, при уборке зерновых культур — 1,4—1,6 м/сек.
Однако при увеличении скорости срезания в уборочных машинах возрастают инерционные силы колеблющихся масс (пропорциональные квадрату угловой скорости кривошипа).
При увеличении скорости весьма сильно возрастает также расход тягового усилия на холостые движения ножа. Поэтому повышать скорость ножа больше, чем это необходимо для получения чистого срезания, не следует.
Самоходный кормоуборочный комбайн «Дон-680» унифицирован на 50 % с зерноуборочными комбайнами СК-5 «Нива», «Дон- 1200», «Дон-1500» за счет использования отдельных их агрегатов: ходовой части, гидравлической, тормозной, электронной и электрической систем, кабины, системы управления и др. Комбайн оснащен двигателем мощностью 205 кВт, что позволяет выполнять энергоемкие работы (например, уборку кукурузы на силос, в том числе в фазе восковой спелости зерна) с высокими производительностью и степенью измельчения. В кабине созданы комфортные условия труда. Качество измельчения кормов обеспечено наличием трех режимов резки (длиной 3; 5,8 и 20 мм), установкой дополнительного измельчителя и применением роторной жатки для уборки кукурузы.
Для снижения потерь измельченной зеленой массы, улучшения заполнения транспортных средств, включая большегрузные объемом до 60 м3, в конструкции измельчающего агрегата применен ускоритель потока и удлиненный силосопровод.
Для обеспечения качественной и производительной работы, кормоуборочные комбайны необходимо своевременно и тщательно подготавливать и настраивать в зависимости от вида заготавливаемого корма.
Перед началом работы проверяют режущий аппарат. Для обеспечения качественного среза стеблей и предотвращения забивания ножа растительной массой в крайних положениях ножа осевые линии сегментов должны совпадать с осевыми линиями пальцев.
В зависимости от вида заготавливаемого корма комбайн настраивают на нужную длину резки, изменяя число ножей на барабане или скорость подачи массы питающим устройством (переключая передачи редуктора). Необходимо помнить, что чем меньше длина резки, тем выше энергоемкость процесса измельчения и, следовательно, ниже производительность комбайна.
Качество измельчения зависит от остроты ножей барабана. Толщина режущей кромки ножей у всех кормоуборочных комбайнов должна быть 0,3 мм. Чтобы достичь этой толщины, нужно не реже 1 раза в 5 дней затачивать ножи приспособлением, которым оборудован комбайн.
При уборке переувлажненной или сухой массы следует использовать измельчающий аппарат со швырялкой. Он улучшает качество измельчения и транспортировку массы по силосопроводу, но в связи с большой энергоемкостью снижает производительность комбайна.
Во время уборки скорость передвижения комбайна необходимо подбирать так, чтобы обеспечивалась максимальная его производительность при минимальных потерях. При уборке полеглых растений и работе вдоль склона скорость уменьшают.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector