Nara-auto.ru

Автосервис NARA
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Устройство и регулировки основных сборочных единиц

Устройство и регулировки основных сборочных единиц

Для раздельной уборки комбайны «Дон» комплектуют широкозахватными подборщиками по двум схемам агрегатирования: в навеске на специальную платформу шириной 4 м или на переоборудованные жатки захватом 6 м.

Наиболее эффективным считается подборщик со сплошным полотенно-грабельным транспортером. Последний выполнен в агрегате с платформой шириной не более 4 м.

1 — граблина, 2 — ленточный транспортер, 3 — нормализатор, 4 — приводной вал, 5 — активный стеблесъемник, 6 — скатная доска стеблесъемника, 7 — шнек, 8 — каркас платформы, 9 — битер, 10 — проставка.

Рисунок 5. — Схема технологического процесса подборщика

По высоте подборщик устанавливают, чтобы граблины слегка касались земли, переставляя дистанционные втулки на поворотной цапфе стойки опорного колеса. Давление колес на почву изменением натяжения пружин. Скорость движения полотенно-грабельного транспортера регулируют вариатором мотовила в зависимости от скорости движения комбайна.

Вымолот происходит за счет многократных ударов бичей барабана 1 по колосьям и протаскивания между неподвижным планчатым подбарабаньем 9 и вращающимся барабаном.

Интенсивность вымолота зависит от частоты вращения барабана и зазора между бичами барабана и планками подбарабанья.

У молотильных аппаратов: частоту вращения и зазор между барабаном и подбарабаньем устанавливают в зависимости от убираемой культуры, сорта, степени спелости, влажности и дрю факторов.

К примеру ДОН -1500 Б – от 517-954 оборотов в мин; Для различных культур рекомендуются свои частоты: пшеница 750-820, горох 350-400. Регулировка зазоров зазор на входе от 18 – 60 мм, на выходе от 2 – 58 мм.

При небольшом зазоре интенсивность обмолота больше, однако увеличивается повреждение зерна. Для различных культур рекомендуются свои зазоры, к примеру на выходе для пшеницы 5-7мм, гороха 12-15 мм.

Рис. 6. Однобарабанный молотильный аппарат:

1 — барабан; 2 — крыша; 3 — отсекатель воздушного потока; 4 — отбойный битер; 5, 14 и 15 — щитки; 6 -соломотряс; 7 — гребенка; 8 — полотняный фартук; 9 — подбарабанье (дека); 10 — транспорная доска; 11 — камера камнеуловителя; 12 — рукоятка; 13 — откидная крышка.

Барабан приводится во вращение через клиноременный вариатор, позволяющий менять его окружную скорость.

Подбарабанье решетчатое сварной конструкции. Оно состоит из боковин и поперечных планок, через отверстия которых пропущены прутки. Подбарабанье установлено на подвесках. Его можно поднимать или опускать относительно барабана рычагом из кабины. Через решетчатую поверхность подбарабанья сепарируется 70. 80% вымолоченного зерна.

Соломотряс (сепаратор соломистого вороха)

Соломотряс предназначен для выделения обмолоченного зерна из соломы. Он состоит из клавиш, ( Дон 1500Б 5 клавиш, СК-5М «Нива» 4 клавиши), установленных на двух коленчатых валах. Каждая клавиша выполнена в виде штампованного каскадного корыта, закрытого сверху жалюзийными решетками. В процессе работы клавиши соломотряса подбрасывают солому и растягивают слой. Зерно и мелкие примеси перемещаются вниз, просыпаются сквозь отверстия решеток и по днищу скатываются на транспортную доску 10 очистки. Гребенки перемещают солому к выходу из молотилки, где она захватывается граблинами соломонабивателя 17 и сбрасывается в копнитель 18.

Не имеет регулировок, если жалюзи клавиш потеряли первоначальную форму их рихтуют.

Сепаратора зернового вороха (очистка)

Состоит из транспортной доски 6, верхнего решета 3 с удлинителем 2, нижнего решета 12, вентилятора 11и механизма привода (рис. 6).

Транспортная доска и решетные станы с удлинителем установлены на подвесках и приводятся в колебательное движение.

Мелкий ворох, поступающий на транспортную доску 6 очистки, под действием колебательных движений и ступенчатой поверхности перемещается к выходу из комбайна. При этом тяжелые фракции (зерно) опускаются в нижние слои, а легкие — поднимаются в верхние. В таком состоянии ворох поступает на пальцевую решетку 4, установленную в конце транспортной доски над верхним решетом очистки 3. Крупные фракции задерживаются на ней, а мелкие поступают на начало верхнего решета. Крупная фракция сходит с пальцевой решетки на середину верхнего решета 3, разгружая переднюю его часть, чем обеспечивается равномерная загрузка решета.

Зерно и часть мелких примесей, прошедших через верхнее решето, поступают на нижнее 12, где отделяются оставшиеся примеси. Зерно поступает в зерновой шнек, а примеси – в колосовой шнек. Сходы с верхнего решета направляются на его удлинитель 2, где из общей массы выделяются необмолоченные колоски, которые поступают в колосовой шнек, а полова сходом направляется в копнитель комбайна.

Верхнее и нижнее решета и удлинитель обдуваются воздушным потоком вентилятора 12. Воздух, проходя через жалюзи решет, отделяет легковесные примеси и выносит их в копнитель, а также вспушивает слой, что улучшает сепарацию зерна. Зерно из зернового шнека направляется в бункер, а сходы из колосового шнека – на повторный обмолот в автономное домолачивающее устройство.

Регулировки сепаратора зернового вороха.

В зависимости от количества и состава зернового вороха режим работы очистки изменяют, регулируя частоту вращения вентилятора, поворачивая жалюзи решет и удлинителя, а у комбайна «Нива» дополнительно угол наклона удлинителя и нижнего решета.

Начинают регулировку с вентилятора. Рекомендуемые частоты вращения, к примеру: пшеница 650-800 об/мин., горох 700-800 об/мин. Если в бункере много легких примесей, частоту вращения увеличивают, если в полове зерно, уменьшают.

Рис.7. Сепаратор зернового вороха: 1 — съемный лоток; 2 — поворотный удлинитель; 3 — верхнее решето; 4 — пальцевая решетка; 5 — контрпривод; 6 — транспортная доска; 7 — передний уплотнитель; 8- шкив; 9 — механизм привода; 10 — шатун; 11 вентилятор; 12 — нижнее решето; 13 — зерновой шнек; 14 — скатная доска; 15 – корпус; 16 -олосовой шнек; 17 — скат.

Рекомендуемые зазор между гребенками верхнего решета пшеница 12-14 мм, горох 12-16 мм., зазор между гребенками нижнего решета: пшеница 7-10 мм, горох 8-12 мм.

Зазор между жалюзями удлинителя увеличивают при появлении потерь необмолоченными колосьями. Зазор 12-16 мм.

Бункер 10 предназначен для накопления зерна и выгрузки его в транспортные средства. Он состоит из вертикальных и наклонных стенок, образующих емкость объемом 6 м 3 . В нижней части бункера установлен выгрузной шнек 11, а на наклонной стенке – вибропобудитель с гидроприводом для активизации выгрузки плохосыпучего и влажного зерна. В бункере размещены датчики для контроля его заполнения.

Для уборки подсолнечника на комбайн навешивают специальную безмотовильную жатку ПСП-1,5; ПСП-10. Которая осуществляет срез корзинки с частью стебля, подачу в молотильный аппарат и и измельчение стеблей (по комплектации). Частота вращения молотильного барабана 200-300 об/мин – ставят дополнительный цепной контур или некоторые комбайны имееют молотильный барабан с понижающим редуктором Акрос 530. Деку устанавливают с зазором на входе 40-50, а на выходе 25-30 мм.

Рис. 8 Приспособление для уборки подсолнечника

Уборка кукурузы. Для уборки кукурузы на зерно жатку зерноуборочного комбайна заменяют кукурузоуборочной приставкой, представляющей собой ручьевую жатку, снабженную отрывочными пластинами 2 (рис. 9), протягивающими вальцами 12, подающими цепями 18, мысами 1, роторно-режущим аппаратом 16, измельчителем 13, транспортирующими устройствами 3, 4, 11, 14 и 15, силосопроводом 5 и механизмом передач.

1 — мысы; 2 — отрывочные пластины; 3, 11 и 15 — шнеки; 4 и 14 — битеры; 5 — труба силосопровода; 6 — бункер; 7 — молотильный аппарат; 8 — соломотряс; 9 — копнитель; 10 — очистка; 12 — вентилятор; 13 — измельчитель; 16 — режущий аппарат; 17 — протягивающие вальцы; 18 — подающие цепи.

Рисунок 9 — Схема рабочего процесса кукурузоуборочной приставки

Початкоотделяющий аппарат предназначен для отрыва початков от стеблей. Представляет собой два наклонных вальца, при вращении которых рифы одного из них входят в промежуток между рифами другого. Пластины установлены с зазором, размер которого больше диаметра стеблей, но меньше диаметра початков.

Во время работы в зазор между пластинами и вальцами початкоотделяющего аппарата входят стебли кукурузы.

Читайте так же:
Регулировка клапанов на двигателе умз 4216 с компенсаторами

Рис.10 Початкоотделяющий аппарат:

а — схема технологического процесса; б — общий вид; 1 — опора подшипника; 2 —

натяжное устройство; 3 — вальцы; 4 — подающая цепь; 5 — лапки; 6 — отрывочная

пластина; 7 — шарнир; 8 и 16 — звездочки; 9 — раздаточная коробка; 10 — плита; 11 — рама; 12 — регулировочная шайба; 13 — подшипник; 14 — рычаг; 15 — конус; 17 — початок; 18 направляющая; 19 — чистик

Вальцы рифами воздействуют на стебли и помещают их вниз, и они смещаются вдоль пластин. Початок упирается в отрывочные пластины и отделяется.

Ширина рабочей щели между отрывочными пластинами на входе 6…9 мм на выходе 3…6 мм, меньше чем диаметр маленьких, но полноценных початков.

Зазор между вальцами зависит от диаметра стеблей.

. Частоту вращения барабана снижают до 450. 550 мин -1 , зазор между бичами и планками подбарабанья увеличивают на входе до 40. 45 мм, на выходе -до 20. 25 мм.

Приставкой КМД-6, навешваемой на комбайн «Дон-1500», убирают шесть рядков кукурузы с междурядьями 70 см. Ширина захвата приставки 4,2 м, ее рабочая скорость до 9 км/ч, производительность 2,1. 3 га/ч.

4. Устройство, технологический процесс и регулировки машины и комбайнов для уборки картофеля и сахарной свеклы

Устройство комбайнов для уборки кукурузы

Кукурузоуборочные комбайны – разновидность узкоспециализированной сельскохозяйственной техники

Сбор кукурузы требует немалых усилий и временных затрат. Рост посевных площадей, интенсификация технологии выращивания, а так же увеличение спроса на данную культуру со стороны животноводческой отрасли привели к замене ручного труда новыми механизированными агрегатами, позволяющими произвести ее сбор не только быстро и качественно, но и с минимальным человеческим участием.

Одним из таких является кукурузоуборочный комбайн, позволяющий полностью автоматизировать данную операцию.

Разновидности кукурузоуборочных сельхозмашин

Существующие ныне комбайны для уборки кукурузы можно классифицировать по таким

Комбайны для уборки кукурузы

признакам:

  • целевому назначению – для уборки на силос или на зерно;
  • в зависимости от особенностей конструкции – самоходные, прицепные и полунавесные;
  • от вида жатки – с ручьевыми или платформенными механизмами.

Все они должны отвечать следующим агротехническим требованиям:

  • обеспечивать сбор в оперативные сроки;
  • гарантировать минимальные потери по массе зерна(до 5 %), а при силосовании – до 2 % от всего урожая.

Устройство и принцип работы кукурузоуборочных комбайнов

Несущая рама кукурузоуборочного комбайна состоит из конструкции трубного типа. На такой раме закрепляются все рабочие соединения техники. Рабочие механизмы приводятся в движение за счет передач зубчатого, цепного и ременного типа. Приводными инструментами для функционирования рабочего оснащения комбайна служат осевые и валовые приспособления. Скорость движения приводного механизма разгоняется до пятисот оборотов за одну минуту.

кукурузоуборочный комбайн 2

Управляющие операции по отношению к сборочному бункеру и жатвенному приспособлению осуществляются с применением гидравлической системы трактора, который оснащен специальным рычагом для переключения на бункерную емкость, жатку. На тяговый транспорт необходима установка лишь одной быстросъемной муфты, которая обеспечит управление прицепным комбайнерским комплексом.

Комбайн для уборки кукурузы, обладая конструкцией двурядного типа способен обеспечить производительность при уборке урожая, примерно, раза в два больше, чем однорядная техника. Поэтому высокая производительность кукурузоуборочного транспорта и является его основным отличительным преимуществом. Также к преимуществам такой техники относят очистку урожая с высоким уровнем качества, в процессе уборки. Небольшие эксплуатационные расходы на обслуживание агрегата и его высокие маневренные способности при работе, делают данный вид техники незаменимым при работе на кукурузных плантациях сельского хозяйства.

Агрегаты для уборки кукурузы на силос

Как правило, такие механизмы прицепные и аналогичны жаткам для зерновых культур, которые так же присоединяются на трактор.

В своем составе имеют рабочие механизмы нескольких типов:

Агрегаты для уборки кукурузы на силос

  • режущие;
  • мотовило;
  • транспортер;
  • питающий механизм;
  • измельчители.

Первый из них предназначен для срезания стеблей. Второй – мотовило, отвечает за их укладку на транспортер, который в свою очередь направляет их в питающий механизм. Из него срезанная масса поступает в устройство для дробления. Последний этап после измельчения – передача образовавшейся смеси в грузовую машину, которая должна двигаться параллельно комбайну.

Кроме того, в комбайн для кукурузы на силос можно своими руками превратить самоходную комбинированную машину, специализирующуюся на уборке зерна. Для этого его оснащают измельчителем стебельных частей жаткой, приспособленной для уборки кукурузы.

Их совместная работа ничем не отличается от цельного агрегата, заготавливающего кукурузный корм для скота.

Применение комбайнов

Есть два способа сбора урожая на зерно — это уборка кукурузы в початках путем их срезания или посредством обмолачивания зернового сырья. Комбайны для сбора урожая на зерно применяют в основном такие:

  • разные модели марки «Херсонец»;
  • КОП-1;
  • Комбайн для уборки зерна ППК-4 и другие.

Кроме комбайнов, применяют жатку, которая позволит усовершенствовать технологический процесс и свести потери к минимуму. Вместо жатки можно взять специальные 4−8-рядные уборочные устройства, с помощью которых убираются початки, затем бросается на землю измельченная солома. Кукурузу в початках затем отправляют на семена или же продовольственную переработку, а зерна — на фураж. При сборе урожая на силос культуру убирают с помощью силосоуборочных комбайнов. Они сначала убирают, а потом измельчают стебли, после чего погружают их в транспорт.

Для просмотра видео клацнить здесь

Особенности комбайнов для уборки кукурузы на зерно

В основе несущей рамы данных машин лежит конструкция, напоминающая по виду трубу. Именно на ней производится крепление всех рабочих узлов агрегата, приводимые в движение как ременными, так и зубчатыми передачами.

Работу всего механизма обеспечивают 4 основных типа рабочих органов:

  • режущие, сплошные и несплошные, а так же роторные;
  • отделяющие початки – бывают очесывающие или вальцовые;
  • очищающие початки – обычно представлены как вальцовые элементы;
  • непосредственно измельчители – бывают барабанные или роторные.

В зависимости от масштабов работы для уборки данной агрокультуры можно воспользоваться:

  • самоходной сельхозтехникой по типу КОП-1,4В «Херсонец-7» или «Херсонец-200» КСКУ-6А;
  • мини комбайном для уборки кукурузы, отличающегося малогабаритностью и меньшей стоимостью.

Особенности прицепных комбайнов для уборки кукурузы

Прицепные кукурузоуборочные комбайны, для выполнения рабочих задач для организаций, что занимаются посевом и сбором сельскохозяйственных культур, в основном используются двухрядного типа. При необходимости функционирования на огромных рабочих скоростях, для обеспечения хорошего качества очистки початков кукурузы, комбайны оснащаются специальными вальцами, которые и выполняют очистительные функции в процессе работы.

кукурузоуборочный комбайн

В конструкционный состав техники входят два вальца с ребристой поверхностью и отрывочные пластины. Перечисленные приспособления расположены в середине двурядного жатвенного механизма. Под жаткой, которая в обязательном порядке оснащается подающими цепными лентами, располагается фрезовый нож. Фреза выполняет функцию дробления листьев и стеблей в однородную массу.

кукурузоуборочный комбайн 1

Комбайн для уборки початков кукурузы в составе своих рабочих механизмов имеет специальную техническую конструкцию для чистки початков урожая. Початкоочистители для такой комбайнерской техники представляют собой техническое соединение, которое состоит из вальцов на металлической или резиновой основе. Металлические (резиновые) вальцовые приспособления очищают початки собираемой культуры от листового покрытия.

Перемещения очищенного урожая на транспортирующую ленту, которая направляет кукурузу в бункерную емкость, осуществляется при помощи лопаточных механизмов, что расположены под очистительными вальцами. Качество очистки урожая вальцами, увеличивается благодаря наличию в конструкции комбайнерской техники вентиляторного устройства. Выгрузка собранного урожая из накопительного бункера производится с применением цилиндрических механизмов, функционирующих от гидравлического усилия.

Жатки CASE для кукурузы Жатки New Holland для кукурузы Жатки CLAAS для кукурузы

«Херсонец-200» КСКУ-6А – рациональная модель комбайнов для сбора кукурузы

Комбайн «Херсонец-200» КСКУ-6А

Среди своих одноклассников является оптимальным решением для крупного агропредприятия.

Технические особенности:

  • функция автовождения;
  • детекторная система контроля за состоянием узлов и агрегатов;
  • приспособленность для работы в ночную смену;
  • эргономичное рабочее место комбайнера;
  • гидропривод рулевой системы и рабочих механизмов.
Читайте так же:
Карбюратор кейхин регулировка смеси

Данная машина способна за час плодотворного труда собрать около 14 т початков, что равносильно 4х гектарному полю. При этом полнота сбора урожая достигает 98,5 %.

Производственные модели комбайнов, заполонившие наш рынок, имеют лишь один недостаток – их немалая цена. Из-за чего немало фермеров успешно открыли для себя самодельный комбайн, приспособить который можно как к мотоблоку, так и обычному трактору.

Послеуборочная обработка

После уборки зерна кукурузы нужно очистить. Причем в зависимости от назначения урожая и его чистоты ее проводят предварительно, также очистка бывает первичной или вторичной:

  • предварительно зерно чистят с целью очищения сорной массы после уборки или же перед влажной сушкой;
  • первичная обработка позволяет удалить все примеси и оставить только основное сырье;
  • вторичная нужна для разделения сырья в зависимости от качества фракции.

Есть специальное оборудование для чистки кукурузных зерен. Это очистно-сортировочные машины, что подразделяются по назначению на такие категории:

  1. Воздушные сепараторы. С их помощью удаляются в основном незначительно легкие примеси органического происхождения.
  2. Воздушно-ситовые сепараторы. Таким образом, отбирается мелкое или очень крупное зерно.
  3. Триерные установки. Помогают удалить трудно отделяемые примеси разной длины.
  4. Пневмогравитационные столы. Убирают трудно отделяемые примеси одинаковые по размеру.

В основном используют воздушно-ситовой сепаратор с аспирационными каналами и сита разных типоразмеров. Такие размеры нужно устанавливать в зависимости от той или иной используемой машины, также от свойств собранного зерна, технологии и условий его выращивания. В каждом случае очистка выполняется по-разному, но цель всегда одинаковая — обеспечение высокого качества основной культуры.

Другой важный тип послеуборочной обработки зерновых — это их сушка. Поскольку они содержат много влаги, а также всевозможных примесей, что может негативно повлиять на будущее хранение урожая, сушить сырье нужно сразу же после сбора.

Свежесобранная кукуруза в зависимости от количества влаги может подразделяться на разные категории, в зависимости от этого ее отправляют на дополнительную обработку либо на хранение: если уровень влажности составляет около 15%, то на хранение, если выше 17%, то на сушку.

Сушка осуществляется с помощью специальных сушилок. Они бывают разных видов:

  • колонковые;
  • шахтные;
  • бункерные.

Эти приспособления должны обеспечивать сушку только с учетом особенностей сорта и качества кукурузы. По своему технологическому режиму они бывают рециркуляционными или прямоточными. Первый вариант наиболее приемлемый, поскольку если зерно будет сушиться посредством постоянной циркуляции, на выходе оно будет сухим. В этом случае для сушки зерно не нужно выбирать по размерам или степени влажности.

А вот при использовании прямоточных приспособлений нужно выбирать сырье однородное в плане влажности. За один пропуск влажность сокращается примерно на 6%. Если она изначально была высокой, то таких пропусков потребуется совершить несколько. Пересушивать содержимое ниже существующих значений согласно стандартам нельзя.

После окончания сушки в специальном оборудовании зерно будет иметь высокую температуру, соответственно его перед сохранением в хранилище нужно охладить. Рекомендуемая температура в этом случае не должна быть выше температуры окружающей среды, чем на 10 градусов.

Для эффективной сушки нужно правильно просчитать ее длительность и фактическую производительность оборудования. С этой целью проектную производительность сушилки нужно умножить на коэффициент, установленный в зависимости от целей последующего применения сырья — для пищевой промышленности, комбикормовой или крахмалопаточной.

40. Кормоуборочный комбайн кск-100. Устройство и регулировки рабочих органов

Самоходный кормоуборочный комбайн. Производительность100 тонн измельченной массы в час (на кукурузе до 120 тонн в час).

Комбайн КСК-100 предназначен для скашивания зеленых и подбора из валков подвяленных трав, а также для скашивания кукурузы и других силосуемых культур с одновременным измельчением и погрузкой в транспортные средства.

Основные части комбайна:

Комбайн комплектуются сменными рабочими органами: жаткой для уборки трав, жаткой для уборки кукурузы, подборщиком.Комбайны КСК-100А-Б и КСК-100А-Б-2 комплектуются барабанной жаткой для уборки кукурузы и других грубостебельных культур.

Мотовило наклоняет стебли назад и укладывает их после среза, режущим аппаратом на шнек. Шнек суживает поток массы и подает её к питающим вальцам, поток массы уплотняется и поступает к прессующим вальцам, здесь масса также уплотняется и поступает к барабану.

Барабан отрезает часть стебля о противорежущюю пластину. Для обепечения непрерывности процесса измельчения (среза), ножи установлены на барабане по спирали. Эта установка ножей исключает возникновения ударных нагрузок. После срезы ножи захватывают резку и швыряют ее в силосопровод. При работе на траве, особенно подвяленной за барабаном ставят вентилятор-швырялку. Из силосопровода масса попадает в транспортное средство.

Регулировки

1. Высота среза — опорными башмаками. 2. Степень измельчения — Размеры резки от 5 мм. до 100 мм. — Изменяют скорость подачи массы или числом ножей барабана. 3. Зазор в режущей паре — Перестановкой противорежущей пластины.

41. Назначение, устройство и регулировки граблей гвд-6

42. Особенности устройства зарубежных зерноуборочных комбайнов (ДжонДир)

Зерновые жатки серии 600R специально сконструированые для повышения производительности комбайнов 9070 STS. Благодаря шнеку диаметром 660 мм дают возможность подачи большего количества хлебной массы, а установленный камнеуловитель позволит исключить попадание камней вовнутрь комбайна.

Система Header Trac позволяет использовать всю ширину жатки при работе на неровной почве, высокочувствительные сенсоры позволяют поддержать запрограммированную высоту среза на неровных полях. Высота среза может регулироваться от 4 см.

Система Contour Master берет управление жаткой на себя: дисплей непрерывно выдает информацию об уровне наклона жатки по отношению к комбайну и позволяет ее регулировать.

Наклонная камера.

На 15% больше производительность.

Новый вариатор наклонной камеры увеличивает производительность на 20%.

Возможность применения широкозахватных жаток.

Лучшая в своем классе совокупная производительность агрегатов.

Больше срок службы.

Для копирования профиля почвы передняя подвижная рама наклонной камеры наклоняется вверх/вниз под углом 9 градусов и под углом 4 градуса вправо/влево, что обеспечивает поддержание одинаковой высоты среза материала.

Аксиально-роторное молотильно-сепарирующее устройство состоит из ротора с неподвижным кожухом, который в нижней своей части выполнен в виде обмолачивающего подбарабанья и сепарирующей решетки. Новый конусообразный ротор представляет собой полый цилиндр, в заходной части которого закреплены лопасти крыльчатки, в передней части цилиндра (зоне обмолота) установлены рифленые бичи, а в зоне сепарации шесть рядов пальцев. В результате, взаимодействия с подбарабаньем, сепарирующей решеткой и направляющими ребрами на внутренней поверхности кожуха, ротор обмолачивает, сепарирует и перемещает хлебную массу в осевом направлении. Пальцы ротора расположены под таким углом, чтобы, интенсивнее прочесывать и вспушивать слой материала, высвобождать зерно из вороха. Частота вращения ротора регулируются вариатором в широком диапазоне 210-550/380-1000 об/мин, что позволяет убирать широкий ряд культур. Комбайны серии 9000 STS могут оснащаться тремя типами подбарабанья: Универсальное подбарабанье (применяется для обмолота всех зерновых культур, таких как пшеница, кукуруза, подсолнечник и т.д.); Усиленное прутковое подбарабанье (идеально обмолачивает кукурузу и зерновые культуры); Мелкоячеестое подбарабанье (применяется для обмолота всех зерновых культур, за исключением кукурузы, а также масличных культур, таких как рапс).

Особенность конструкции системы STS

заключается в том, что ротор смещен от центра кожуха к низу. Это обеспечивает больше места для обмолачиваемой массы в верхней части по сравнению с нижней, благодаря чему материал может свободно двигается, и равномерно перераспределятся по всей длине молотильно-сепарирующего устройства. Такое техническое решение позволяет предупредить «жгутообразования» при уборке длинной, влажной и засоренной культуры. К тому же кожух конструктивно выполнен, так что его диаметр ступенчато увеличивается от обмолачивающей секции к сепарирующей секции. На выходе из молотильно-сепарирующего устройства солома подается разгрузочным битером на измельчитель или на формирователь валка.

Читайте так же:
Пусковое устройство карбюратора 2110 регулировка

Система очистки DynaFlo II IСС

Система очистки DynaFlo II IСС с цельным вентилятором очистки диаметром 550 мм, делителями каналов шнека, цельными решетами верхней и нижней очистки и улучшенной подачей воздуха на нижние решета приятно удивят Вас качеством очистки зерна.

Но все же наибольшую мощность и надежность в самый необходимый момент Вам обеспечит двигатель PowerTech, номинальной мощностью от 265 до 360 л.с. и рабочим объемом от 6,8 до 9,0 л. Двигатели John Deere PowerTech с четырьмя клапанами на каждый цилиндр и постоянным электронным контролем впрыскивания топлива дают возможность максимально эффективно использовать каждый грамм дизельного топлива.

Зерноуборочные комбайны оборудованы стандартным двухскоростным измельчителем Extra Fine, который объединяет в себе две операции: измельчение соломы от ротора и половы от системы очистки. Измельчитель обеспечивает качественную резку незерновой части урожая и равномерное разбрасывание на ширину свыше 9,15 м.

Объемный гидропривод передних ведущих колес осуществляется через механическую трехступенчатую коробку передач. Для работы в тяжелых условиях, где требуется повышенная проходимость, зерноуборочные комбайны дополнительно могут оборудоваться сдвоенными передними колесами и ведущим задним мостом с гидроприводом.

Интелектуальные системы:

Система регулировки комбайна TouchSet, которая позволяет выбрать одну из 25 запрограммированных настроек или создать 9 своих для автоматической настройки комбайна под определенную культуру;

Новый цветной дисплей CommandCentre Armtest размещенный на консоли управления оператора показывает информацию о работе основных систем, а также основных функций;

Система управления Ag Management Solutions (AMS) – разумное решение, облегчающее работу оператора. К вашим услугам интегрированный интеллектуальные системы: AutoTrack, HarvestSmart.

Настройка комбайна на уборку гороха

Общие регулировки. Переднюю и заднюю части нижнего решета закрепляют на средних отверстиях боковин решетного стана.

Удлинитель верхнего решета закрепляют на втором отверстии (считая сверху) боковины удлинителя. Устанавливают зазор 15-20 мм между кромкой скатной доски колосового шнека и задней планкой удлинителя верхнего решета. Рычаг регулировки открытия жалюзи удлинителя верхнего решета фиксируют на четвертом отверстии (считая снизу по ходу комбайна) правой боковины удлинителя.

Специальные регулировки. Рекомендуются следующие специальные регулировки молотильно-сепарирующих органов молотилки в зависимости от убираемой культуры:

пшеница — частота вращения барабана 950—1 050 об/мин, зазоры в молотильном устройстве на входе 18—24 мм, на выходе 2—8, частота вращения вентилятора очистки 630—650 об/мин, угол открытия жалюзи верхнего решета 22—30е (размер между пластинами 12—14 мм), угол открытия жалюзи нижнего решета 15—20° (размер между пластинами 7—9 мм);

ячмень — частота вращения барабана 900—1 000 об/мин, зазоры в молотильном устройстве на входе 18—24 мм, на выходе 2—8 мм, частота вращения вентилятора очистки 600—650 об/мин угол открытия жалюзи верхнего решета 22—30° (размер между

пластинами 12—14 мм), угол открытия жалюзи нижнего решета 15-20° (размер между пластинами 7—9 мм);

рожь — частота вращения барабана 900—1 000 об/мин, зазоры в молотильном устройстве на входе 18—24 мы, на выходе 2—8, частота вращения вентилятора очистки 600—650 об/мин, угол открытия жалюзи верхнего решета 30—37° (размер между пластинами

14—17 мм), угол открытия жалюзи нижнего решета 15—20° (размер между пластинами 7—9 мм);

овес — частота вращения барабана 900— 1 000 об/мин, зазоры в молотильном устройстве на входе 18—24 мм, на выхода 2—8 мм, частота вращения вентилятора очистки 600—650 об/мин. угол открытия жалюзи верхнего решета 22—30° (размер между пластинами 12—14 мм), угол открытия жалюзи нижнего решета
15—20° (размер между пластинами 7—9 мм);

горох — частота вращения барабана 500—700 об/мин, зазоры в молотильном устройстве на входе 32—34 мм, на выходе 16— 18 мм, частота вращения вентилятора очистки решета 700 об/мин-угол открытия жалюзи верхнего решета 30—37° (размер между пластинами 14—17 мм), угол открытия жалюзи нижнего решета 37-45° (размер между пластинами 17—20 мм); .

подсолнечник — частота вращения барабана 295- 400 об/мин, зазоры в молотильном устройстве на входе 34— на выходе 18—25 мм, частота вращения вентилятора очистки 50» 600 об/мин, угол открытия жалюзи верхнего решета 30—37° (Размер, между пластинами 14—17 мм), угол открытия жалюзи ниже , решета 15—23° (размер между пластинами 7—11 мм).

Если при уборке качественные показатели работы молотилки ухудшаются, то принимают следующие меры к устранению обнаруженных недостатков обмолота и сепарации.

1. Недомолот в соломе — уменьшают зазоры в молотильном устройстве. Если этого недостаточно, увеличивают частоту вращения барабана, не допускай при этом повышенного дробления зерна.

2. Необмолоченные колосья в соломе и полове и одновременно дробленое зерно в бункере — проверяют равномерность зазоров в молотильном устройстве по длине планок подбарабанья и при обнаружении отклонений устраняют регулировкой тяг подвесок деки. Необмолоченные колосья в полове — увеличивают открытие жалюзи удлинителя верхнего решета. Дробленое зерно в бункере — увеличивают зазоры в молотильном устройстве. Если этого недостаточно, уменьшают частоту вращения молотильного барабана, не допуская большого недомолота.

3. Потери свободным зерном за соломотрясом — увеличивают зазоры в молотильном устройстве, так как сильно измельчается стеблевая масса. Если этого недостаточно, уменьшают частоту вращения барабана, не допуская при этом недомолота в соломе. Потери полноценного зерна и полову — увеличивают открытие жалюзи верхнего решета очистки и удлинителя верхнего решета. Увеличивают угол наклона удлинителя верхнего решета, не допуская при этом накопления на нем массы. Если этого недостаточно, увеличивают частоту вращения вентилятора очистки, но настолько, чтобы щуплое зерно не выносилось в полову.

4. Щуплое зерно в полове — уменьшают частоту вращения вентилятора очистки.

5. Засоренное зерно в бункере — уменьшают открытие жалюзи нижнего решета очистки, увеличивают частоту вращения вентилятора, не допуская большого схода зерна в колосовой шнек.

Если проведенными уточнениями регулировок не удалось уменьшить потери свободным зерном в соломе и полове, уменьшают скорость движения комбайна.

Регулировки зерноуборочного комбайна

Вопрос: Кто как добивается наименьших потерь при уборке зерновых культур? Какая скорость комбайна оптимальна и при каких условиях по величине урожайности, влажности зерна и т.д.?

С наименьшими потерями и с лучшим качеством зерновые можно убрать, если обмолот проводят в короткий срок – от достижения полной спелости до перезревания.

Для уборки зерновых возможно 2 способа уборки:

  • Прямое комбайнирование (однофазная уборка);
  • Раздельная уборка (двухфазная уборка): жатва с укладкой в валки, подбор и обмолот валков.

Прямое или раздельное комбайнирование?

Особое преимущество прямое комбайнирование имеет при неблагоприятных погодных условиях. Стеблестой после дождей быстрее сохнет, чем в валках. Зерно, которое предназначено для посевного материала, и пивоваренный ячмень следует убирать прямым комбайнированием.

Раздельная уборка оправдана только при большой засоренности посева, неравномерном созревании и сильном развитии подгонов, а также при обильном развитии подпокровных культур. Более раннее начало уборки, удлинение срока уборки и более длительное использование комбайнов при двухфазной уборке сопровождаются большими затратами, потерями и снижением качества зерна.

При раздельной уборке скашивают в валок зерновые в фазу молочно-восковой спелости.

Оптимальные сроки уборки

Для оптимальной обмолачиваемости зерновых необходимо руководствоваться следующими показателями:

  • Влажность зерна – не более 14%. Перед уборкой должна спасть роса.

Уборку комбайнами следует организовать так, чтобы по возможности обойти техническую сушку. Финансовые затраты на сушку, как правило, значительно выше, чем финансовая выручка при использовании комбайнов в неоптимальных условиях.

  • зерно должно иметь для данного вида типичную окраску и нормальную величину, поверхность – слегка морщинистая;
  • зерно твердое и трещит при надкусывании;
  • зерна можно полностью вытирать из колосьев, но они еще настолько крепко сидят в колосьях, что без внешней силы не выпадают;
  • желтый цвет зрелой соломы переходит в грязно-серую окраску;
  • узлы стеблестоя бурого цвета и твердые;
  • солома ячменя легко ломается в верхней части стебля;
  • солома ржи распадается при вращении на мелкие части;
  • стебли пшеницы часто легче ломаются в своем основании.
Читайте так же:
Cf moto x6 регулировка фар

При правильном выборе срока уборки потери будут минимальные.

Особенности уборки отдельных видов зерновых

Озимый ячмень – трудно убираемая культура. Комбайновая уборка усложняется ломкой колосьев, склонностью к полеганию, коротким оптимальным сроком молотьбы и жесткими остями. Посевы созревают, как правило, очень неравномерно. Началом срока уборки считают стадию, когда ломкость колосьев еще слабая, ости находятся уже в зрелом состоянии, но ломаются только при молотьбе.

Яровой ячмень – идеальная культура для уборки комбайном. Сроки уборки позволяют реализовывать большую производительность комбайнов. Пивоваренный ячмень требует полного созревания. Убирают его, когда появляются первые обломанные колосья. Важна щадящая молотьба.

Пшеница тоже очень хорошо пригодна для однофазной комбайновой уборки. Созревание происходит более равномерно, чем у ячменя. Пшеница более чувствительна к обмолоту, чем ячмень.

Рожь достаточно сложно убрать комбайном. При определении срока уборки необходимо учитывать зрелость соломы. При более высокой влажности соломы и большой длине стеблей особенно важна правильная регулировка комбайна. Длинная, незрелая, влажная солома заворачивается вокруг барабана и усложняет молотьбу. Если нет полегания, и погода позволяет, то ее можно убрать и в перезрелом состоянии.

Тритикале по своей пригодности к комбайновой уборке ближе ко ржи. При полегании, как и у ржи, необходима немедленная уборка.

Овес из-за своего короткого срока уборки, неравномерного созревания соломы и большой склонности к падалице – сложно убираемая культура. При необходимости разноспелые части посевов следует убирать дифференцированно.

Контроль за потерями зерна

При работе комбайна различают потери до жатвы, при молотьбе, за соломотрясом и при очистке.

Потери при молотьбе можно оценивать по необмолоченным колосьям за комбайном.

Зерна, падающие на почву за комбайном – потери соломотряса, так как более высокой частотой вращения барабана и снижением расстояния между барабаном и подбарабаньем можно снизить потери при обмолоте, но при этом и солома больше дробится. Измельченная солома ухудшает отделение зерен на соломотрясе и очистительной установке.

Общие потери зависят и от пропускной способности. При увеличении последней повышением скорости движения комбайна, увеличиваются и общие потери зерна, особенно потери за соломотрясом.

Чем больше отношение массы соломы к массе зерна, тем медленнее должен двигаться комбайн при равной урожайности зерна.

Максимальная пропускная способность для соломы растет с шириной захвата комбайна. Поэтому при среднем стеблестое, независимо от величины комбайна, при рабочей скорости комбайна 4 км/ч, квота потерь зерна получается равной 1,5%. Чем выше урожайность соломы и чем влажнее зерно, тем ниже должна быть скорость движения комбайна, чтобы не увеличить потери, и наоборот.

НАСТРОЙКИ ЗЕРНОУБОРОЧНОГО КОМБАЙНА

Скорость движения комбайна

Скорость движения комбайна и скорость мотовила должны быть синхронизированы так, чтобы не было протяжки или преждевременного удара мотовила.

Скорость комбайна будет зависеть от:

  • Мощности комбайна.
  • Полеглости. На полеглых хлебах скорость комбайна может быть и 1 км/ч.
  • Ширины жатки.
  • Урожайности культуры.
  • Густоты стояния растений на 1 м2.
  • Засоренности поля сорняками, наличия полегания.
  • Спелости зерна и его влажности.

Исследования указывают на то, что скорость движения современных зерноуборочных комбайнов, при которой механизатор способен длительно работать, находится в диапазоне от 6,5- 8 км/ч.

В зависимости от уменьшения или увеличения влажности зерна можно изменять рабочую скорость комбайна и его основных узлов, чтобы достигать наивысшей производительности при наименьших потерях. Следует каждые 2-4 часа изменять рабочую скорость и число оборотов барабана.

  • Барабан — 700-800 об/мин
  • Ветер — 650-750 об/мин
  • Зазор подбарабанья на выходе 3-6 мм
  • Скорость при 30 ц/га 4,5-6,4 км/ч
  • Барабан — 650-750 об/мин
  • Ветер — 550-700 об/мин
  • Зазор подбарабанья на выходе 3-6 мм
  • Скорость при 30 ц/га 3-4,5 км/ч
  • Верхнее 12-16 мм
  • Нижнее 7-12 мм
  • Удлинитель 10-12 мм

Нюансы по настройке.

Обязательно смотрим качество обмолота в бункере и за комбайном (желательно без измельчителя, так как если в соломе недомолот, то после размельчения ничего не увидишь). Не допускать дробленки, но и не оставлять колоски и большое количество половы. Отталкиваясь от этого, осуществлять настройку:

– Если за комбайном щуплое и мелкое зерно, то сбавить обороты ветра.

– Если в соломе недомолот — нужно увеличить обороты барабана или поджать подбарабанье.

– Если потери зерна в полове, то уменьшить обороты ветра или приоткрыть решета и удлинитель.

– Сорное зерно в бункере – увеличить обороты ветра или прикрыть верхнее решето.

– При дроблении уменьшить обороты барабана, приоткрыть нижнее решето, увеличить зазор деки. Зерно может дробиться и изношенными шнеками и транспортёрами наклонных камер.

– Чем меньше расстояние и выше частота вращения барабана, тем лучше вымолот зерна, но при этом растет и его дробление. Поэтому требуется компромиссное решение при выборе частоты вращения барабана от 25…33 м/с.

– Чем влажнее солома, тем меньше должно быть расстояние между барабаном и подбарабаньем, и тем выше должна быть частота вращения барабана.

– Высота среза зависит от густоты стеблестоя, высоты растения и т д. Но в среднем это 10-20 см. Если объемы большие, а уборку нужно провести скорее, то можно выше срезать, т.к. чем меньше соломы проходит, тем выше производительность обмолота (1 см =1,5-2%) но не выше 20-30 см.

– Скорость мотовила регулировать, чтобы активно подавало массу в жатку, но не обивало колосья, высота чтобы планки касались 2/3 высоты растения. Если полегшее, то концы грабли касаются земли.

– На больших площадях и в зависимости от грунта стоит отдать предпочтение широкозахватным жаткам.

Настройка комбайна енисей 1200 на пшеницу

Регулировка очистки заключается в следующем. В зависимости от количества и состава зернового вороха режим работы очистки комбайна «Дон-1500» изменяют, регулируя частоту вращения крылача вентилятора, поворачивая жалюзи решет и удлинителя, а у комбайнов СК-5М и «Енисей-1200» дополнительно еще изменяя угол наклона удлинителя и нижнего решета. Для получения оптимального режима выполняют одновременно несколько регулировок. Очистку начинают регулировать с вентилятора.

Если струя воздуха уносит полновесное зерно в копнитель, скорость воздуха уменьшают, если же в бункер поступают легкие примеси — увеличивают. Для уборки высокоурожайных хлебов,

имеющих полновесное зерно, частоту вращения вала вентилятора доводят до максимальной. При уборке мелкосеменных культур и малоурожайных хлебов частоту вращения вентилятора снижают настолько, чтобы исключить вынос зерна.

Эффективность воздействия воздушного потока на ворох существенно зависит от положения щитка колосового шнека. При установке его в крайнее верхнее положение верхнее решето и удлинитель интенсивно обдуваются воздушным потоком, но возможен вынос зерна воздухом. При нижнем положении щитка решето плохо обдувается и слой рыхлится недостаточна, что также приводит к потерям и перегрузке колосового шнека примесями.

Открытие жалюзи верхнего решета регулируют так, чтобы зерно из вороха выделялось на передней части ренета, не превышающей 2/3 его длины. При уборке сухих незасоренных хлебов жалюзи открывают и увеличивают скорость движения комбайна. Если в полове обнаружены потери полновесного зерна, степень открытия жалюзи верхнего решета увеличивают.

Степень открытия жалюзи нижнего решета и установку его в решетном стане выбирают с таким расчетом, чтобы сход зерна в кожух колосового шнека был минимальным, а в бункер при этом поступало чистое зерно. При недостаточном открытии жалюзи в желоб колосового шнека сходит много зерна, при повторном обмолоте увеличиваются дробление зерна и потери его с соломой. При чрезмерном открытии жалюзи нижнего решета в бункер поступает засоренное зерно. Регулировку жалюзи начинают с максимального открытия, постепенно уменьшая его, пока не появятся признаки схода зерна в колосовой шнек.

Читайте так же:
Матиз акпп регулировка дросселя

Наклон удлинителя 13 (для комбайнов СК-5, «Енисей-1200») и степень открытия его пластин 36 увеличивают при появлении потерь необмолоченными колосьями.

Наклон нижнего решета изменяют лишь в том случае, если всеми другими регулировками не удалось устранить сход зерна в желоб колосового шнека. Для этого задний конец решета немного поднимают. Обычно нижнее решето закрепляет в средних отверстиях пазов.

Общие рекомендации по настройке зерноуборочного комбайна для снижения потерь

Методика оптимизации работы зерноуборочного комбайна. 11.04.2015 08:14

Эффективность работы зерноуборочного комбайна зависит от технического состояния и правильной настройки каждого узла в отдельности. Начнем по-порядку, с жатки:

Здесь нужно соблюсти три параметра: высота, скорость вращения и удаление.

Выполнив все предыдущие условия можно приступить к регулировке молотилки.

Существует три рабочих зоны подбарабанья (мысленно разделите решето подбарабанья на три равные части) первая зона вход массы и начало измельчения. Вторая зона интенсивного обмолота, и третья зона, выброс обмолоченного материала на соломотрясы.

Часто используемая настройка подбарабанья: вход 18 мм и выход 2 мм. Эта настройка напоминает мельницу, так как длина зернышка пшеницы от 6 мм до 8 мм и оно не может пройти через этот зазор и измельчается в муку, которую мы не можем видеть без специального оборудования (при идеальной влажности) при повышенной влажности зерно плющит, оно прилипает к соломе и выбрасывается соломотрясами. При сухой погоде комбайнеры повышают скорость, при влажной, снижают, но в обоих случаях, совершают ошибку. В первом случае, видимых потерь не много, но присутствует дробленое зерно, что и указывает на неправильно настроенную молотилку. Решета в этом случае зачастую, забиваются остью или мелкой соломой т.к. обычно в таких случаях уменьшают мощность ветрового патока.

Во втором случае при повышенной влажности происходит выброс не обмолоченного колоса на соломотрясы и на решета. Решета забивает длинной соломой. В обоих случаях решетами и воздухом эту ошибку не исправить! Исправлять её нужно правильной настройкой молотилки.

На работу молотилки влияет четыре параметра: число оборотов барабана, зазор на входе и выходе подбарабанного решета, и скорость машины. Рекомендация, которую мы вам предложим, пойдет в разрез к тем, которые вы используете уже не один десяток лет.

Чтобы определить первоначальные зазоры подбарабанного решета, определяем режим обмолота (по влажности). К примеру при повышенной влажности в Сибирском регионе при урожайности до 40 Ц./га, и низком стеблестое это примерно — 18 мм, а вот выход 6 мм. Число оборотов барабана 1000 об.мин. Скорость машины 7 км/час. Решета выставляем верх — 18 мм, нижнее — 6 мм, обороты вентилятора 700 об.мин и забываем про них, так как решетный стан не исправит ошибок допущенных выше (жатка, транспортёр, молотилка).

Итак, комбайн заходит в загонку и выходит на полный режим, скорость 7км/час. С помощью специального оборудования делаем отбор проб. Располагаем три чаши по 0.33 м2 перед комбайном на расстоянии 50-70м и после прохождения комбайна над ними проводим анализ проб. На основании содержимого в чашах делаем поправки в регулировках молотильного аппарата. Поправки вводим только по одному параметру и снова берём пробу. Постепенно работая со скоростью, оборотами барабана в сторону увеличения и в последнею очередь, зазор на выходе. Все параметры в обязательном порядке записываются. Скорость машины доводим до максимальной (предел полный срез) чередуя с числом оборотов барабана и тоже в сторону увеличения. Наша задача на этом этапе, достичь полный вымолот, избежать дробления зерна в молотилке, потерь соломотрясами. За счёт скорости комбайна найти оптимальный режим его работы. Почему скорость? Как вы заметили подбарабанье у нас отпущено, соломенная масса проходит практически безприпятственно, объём массы мы создаём скоростью комбайна, а вымолот естественно, повышая число оборотов барабана.

Пределом этого процесса в первую очередь, становится ваш режущий аппарат жатки, то есть его состояние (мы говорили об этом выше) вторым становится обороты барабана. Дойдя до максимально возможных показателей (коса, барабан) но не добившись желаемого результата, работаем с подбарабаньем. Смотрим последнюю пробу. В чаше нет колоса, но есть потери на соломотрясах, следует ещё отпустить на один мм подбарабанье и снова проба, до тех пор, пока не будет потерь. Потери на соломотрясе, проверяются так же чашей. Поджимается подбарабанье в случае максимальных оборотов барабана, при максимально возможной скорости комбайна и при наличие недомолота в чаше.

Солома, отдельные зерна и колоски, попавшие на соломотряс, за счет ступенчатой поверхности и возвратно-поступательного движения клавиш распушаются и транспортируются назад к копнителю. Так как масса распушилась, более тяжелые фрагменты (чем солома) — колоски и зерно проваливаются вниз, проходят через жалюзийные отверстия клавиш и по наклонному дну клавиши скользят на транспортерную доску очистки, а солома идет в копнитель.

Стрясная доска — механизм приёма вымолоченного зерна и представляет собой ребристую площадку. На стрясной доске происходит механическое разделение вымолоченного зерна и соломы. Зерно располагается между рёбрами, а солома над ними. За счёт обратно поступательных движений зерно стряхивается сквозь проволочную гребёнку на решета, которая препятствует попаданию туда соломы. Так начинается сепарация.

Наличие длинной соломы вследствие неправильной настройки молотилки, нарушит весь процесс сепарации, и исправить его решета не смогут, как бы вы не старались. Увеличивая ветровой поток, получим выброс зерна, уменьшая, решета будут забиваться.

Забитые грязью рёбра стрясной доски точно также нарушат сепарацию, поэтому её следует систематически очищать от грязи особенно при высокой влажности материала.

Решетный стан — это самый нежный и капризный механизм комбайна. Кроме механики здесь присутствуют и физические процессы (Аэродинамика). Каковы требования к решетам: они должны быть технически исправными, категорически не допускаются гнутые гребёнки или их частичное отсутствие. В таком случае, поведение воздушного патока, через решета, становится не предсказуемым. Площадь верхних решет условно делится на 3 зоны: первая зона 400 мм, зона полёта, то есть самая активная зона приёма зерна. Здесь, как мы говорили выше, происходит разделение основного вымолота зерна и его продуктов. Во второй зоне, происходит разделение остатков смеси зерна и продуктов обмолота (Солома, мякина и т.д.). Третья зона (400 мм) это окончательный вынос всех остатков и последняя ступень, отвечающая за чистоту бункерного зерна. Это функция удлинителя.

Что происходит на решетах, если вы не настроили комбайн должным образом?

Из-под молотилки поступает не вымолоченный колос, длинная солома плюс не равномерно, комками хаотично. В таком случае нарушается сразу принцип работы стрясной доски, практически отсутствует фаза полёта на решетах, нет фазы раздела. Увеличение мощности ветрового патока вентилятором приводит к выбросу обмолачиваемого материала, а уменьшение мощности к забиванию решет. Неравномерное распределение массы на решетах, позволяет воздуху прорываться в тех местах, где ему легче образуя так называемые дыры. Одним словом хаос, который отрегулировать решетами и вентилятором не возможно.

Нижние решета выполняют роль дополнительной очистки и особых проблем при правильной настройки комбайна не приносят. А вот попытки исправить ими ошибки верхних решет, напрасны.

Попытки регулировки комбайна без проверочного оборудования (на глазок) занятие довольно сложное и малоэффективное, поэтому попытайтесь вникнуть в инструкции завода изготовителя и наши рекомендации.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector