Nara-auto.ru

Автосервис NARA
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Регулировка комбайна АГРОМАШ-Енисей 5000

Регулировка комбайна АГРОМАШ-Енисей 5000

Комбайн Агромаш Енисей 5000 в поле

Современный зерноуборочный комбайн является одним из сложнейших сельскохозяйственных агрегатов, имеющий множество электронных, механических и электрогидравлических систем. Тем не менее удобство регулировок комбайна Агромаш Енисей 5000 позволяет в считаные минуты обуздать перечисленный комплекс с целью достижения безупречного качества обмолота.

Регулировки комбайна в период уборочной страды в значительной степени зависят от урожайности, сорности поля, влажности, рельефа почвы и сроков уборки. Поэтому тонкая настройка является важной ежедневной, а порой и ежечасной, необходимостью.

Эргономика комбайна Агромаш Енисей 5000 создана таким образом, чтобы основные регулировки производились с рабочего места оператором с помощью легкочитаемых клавиш, расположенных на основной панели и удобной ручке-манипуляторе (фото). Рассмотрим основные сектора на пульте управления:

  • зазоры между передним и задним подбарабаньями и молотильными барабанами на входе;
  • частота вращения молотильных барабанов и вентилятора очистки;
  • положение и скорость вращения мотовила;
  • высота среза и боковой наклон жатки по отношению к поверхности земли регулируются с помощью системы АНС («Автоконтур») как в ручном, так и в автоматическом режимах.

Основная панель и ручка-манипулятор комбайна Агромаш Енисей 5000

Как и на большинстве конкурирующих аналогов, в ручном режиме регулируются зазоры в решетах, а также положение соломоизмельчителя, то есть те настройки, которые не требуют частого вмешательства.

Отдельно следует отметить эксклюзивную регулировку воздушного потока с помощью жалюзи, распределяющих массу воздуха на обдув конкретного участка решет, что немаловажно при уборке мелкосеменных трав.

Основным правилом высокого качества обмолота является обеспечение равномерной загрузки комбайна обмолачиваемой массой, начиная от жатки и заканчивая клавишами соломотряса/решетами.

Обмолот различных культур всегда проводится на режиме максимальных оборотов двигателя. При этом важно выбирать скорость движения, высоту среза, положение и скорость вращения мотовила таким образом, чтобы загрузка стеблей происходила равномерно и непрерывно. Следует избегать среза зеленого растительного слоя вместе с колосьями, поскольку от увлажнения соломы ухудшается конечный результат обмолота, однако многобарабанная система комбайна Агромаш Енисей 5000 способна справляться и с влажным хлебом, сохраняя высокое качество зерна.

Параметры обмолота для различных видов культур представлены в таблице. Отрегулировав комбайн в соответствии с данными параметрами, следует сделать пробный заезд на той скорости, на которой будет производиться обмолот. Также нужно контролировать результат, наблюдая за качеством поступающего в бункер зерна через специальное смотровое окно, и потерями, остающимися на поле.

При низкорослом урожае – менее 50 см – мотовило регулируется в заднее положение на такую высоту, чтобы зубья лопастей слегка касались хлеба. Скорость вращения должна превышать скорость комбайна, чтобы стебли поступали колосьями вперед.

При высоком хлебостое мотовило регулируется в переднее положение (максимальный вынос в горизонтальном положении), а скорость должна быть меньше скорости комбайна, таким образом, колосья пригибаются вперед, и загрузка идет вперед стеблем.

При полегшем хлебе мотовило устанавливается в переднее положение, скорость вращения больше, чем скорость комбайна, пластик-нейлоновые пальцы регулируются на захват полегшего хлеба. При использовании стеблеподъемников мотовило подбирает срезанные колосья на загрузочный шнек, при этом положение пальцев мотовила не изменяется.

Высота хлебных делителей регулируется подвижной частью так, чтобы при полегшем хлебе они касались поверхности поля у основания стеблей. При нормальном хлебостое концы делителей устанавливают нa 10…15 см выше ножа жатки. Боковая направляющая регулируется таким образом, чтобы срезанные колосья не попадали между краем жатки и краем мотовила. Верхней направляющей пластиной ограничивают и поднимают полегшие хлеба так, чтобы мотовило захватывало стебли и перемещало на загрузочный шнек. Боковая направляющая используется при высокорослых колосьях для отведения в сторону несжатого хлеба.

Таблица. Основные регулировки комбайна Агромаш Енисей 5000 в зависимости от культуры.

КультураМолотильный барабанПодборобаньяРешетаВентилятор
Об/минПервоеВтороеЗазор мякинного решета, ммЗазор зернового решета, ммОб/минПоложение пазов
Рожь950-125014…208…1510…158…13700…8002…2
Ячмень950…130012…206…1212…168…14700…8001…2
Пшеница900…130014…208…1210…148…14700…8001…2
Овес800…120014…209…1612…1510…15600…7502…3
Рапс750…100018…2515…256…103…5600…650*2…3
Сурепица750…100018…2515…255…73…5600…650*2…3
Тимофеевка700…100012…209…120…30…3600…6504 закрыто
Клевер1100…100010…135…1012…170…5600…650*2…3
Горох600…80025…3524…3012…1610…14650…7502…3
Овсяница луговая950…105014…168…128…103…5600…650*2…3
Подсолнечник400…60035…4030…3511…1312…16650…7502…3
Гречиха700…100014…208…1512…163…8650…7002…3
Тмин700…100016…2215…205…80…5600…650*2…3
Медовый цветок700…100015…2210…160…40…4600…700*4
Лен1100…13008…122…45…82…5600…7002…3
Кукуруза400…90025…5020…4012…1612…16 сняты**900…10502…3
Сорго600…100010…156…124…83…7750…8502…3
Соя400…60020…3015…2010…148…12650…8002…3
Рис600…110016…2816…2810…148…14800…9503…4

Примечание к таблице: * — донный люк воздуховода открыт; ** — колосовой шнек закрыт пластинами.

Процесс обмолота необходимо проводить при соблюдении предосторожности, с максимальным зазором подбарабанья и минимальных оборотах молотильного барабана, рекомендованных в таблице. В этом случае зерна и стебли остаются целыми, потери соломотряса уменьшаются. Согласно этому правилу, 100% обмолот не следует считать обязательной целью. Особенно при обмолоте семенного хлеба следует использовать нижние границы регулировки скорости молотильных барабанов, поскольку большая скорость барабанов больше влияет на всхожесть, чем меньший зазор обмолота. Если влажность хлеба низкая, а стебли хрупкие, рекомендуется использование уникальной системы изменения соотношения переднего и заднего зазора подбарабанья с 2:1. до 1,5:1 и 1:1 с помощью тяг, расположенных по обе стороны от корпуса молотилки. Таким образом, можно работать с меньшим передним зазором без измельчения стеблей, достигая мягкого и бережного обмолота. Эффект обмолота длинноостных колосьев можно усилить с помощью эксклюзивных пластин, вставляемых под переднюю часть подбарабанья, входящих в комплектацию комбайна.

Как верхнее, так и нижнее решето являются регулируемыми. Настройка осуществляется ручками, находящимися сзади решет. Рекомендуется начинать регулировку перед выездом на поле с наименьших рекомендуемых значений, тем самым увеличивая качество зерна, подающегося на зерновой шнек.

Таким образом, соблюдение регулировок комбайна дает безупречный результат обмолота, неоднократно подтверждаемый представителями различных МИС и сельскохозяйственными организациями, эксплуатирующими комбайны Агромаш Енисей 5000 в различных климатических зонах.

14998 (Комбайн "Енисей-1200")

Документ из архива «Комбайн "Енисей-1200"», который расположен в категории «рефераты». Всё это находится в предмете «ботаника и сельское хоз-во» из раздела «Студенческие работы», которые можно найти в файловом архиве Студент. Не смотря на прямую связь этого архива с Студент, его также можно найти и в других разделах. Архив можно найти в разделе «рефераты, доклады и презентации», в предмете «ботаника и сельское хоз-во» в общих файлах.

Онлайн просмотр документа «14998»

Текст из документа «14998»

Комбайн «Енисей-1200».

Общие сведения о способах уборки и комбайнах

Способы уборки зерновых

Зерновые колосовые культуры в настоящее время убирают двумя способами: однофазным (прямым комбайнированием) и двухфазным (раздельным).

Однофазный способ, или прямая комбайновая уборка, проводится на полностью созревших, чистых от сорняков и не полеглых хлебных массивах. В этом случае комбайн за один проход по полю полностью завершает все уборочные операции: скашивание, обмолот и очистку зерна, сбор не зерновой части урожая (соломы и половы) в виде копен, уложенных на поле.

Двухфазный раздельный способ состоит в скашивании хлебной массы с укладкой в валки специальными катками, навешиваемыми на комбайны или прицепляемыми к тракторам. В этом случаем скашивание и укладку в валки хлебной массы проводят при восковой спелости зерна, которое дозревает и высыхает в валках в течение 4. 8 дней После этого валки подбирают комбайнами, оборудованными подборщиками. В остальном работа комбайна остается такой же, как при однофазном способе.

Раздельным способом убирают поля, засеянные неравномерно созревающими культурами: (просо, овес), склонными к полеганию или обсыпанию, а также при наличии сорняков.

Хлеба, скошенные и уложенные в валки, быстрее, чем на корню, и равномернее дозревают и высыхают. Работа комбайна при подборе валков значительно облегчается, зерно получается более чистым и сухим.

Раздельная уборка обеспечивает при благоприятных погодных условиях повышение сбора зерна до 4 ц/га за счет снижения потерь.

Агротехнические требования

Густота стеблестоя на участках для раздельного способа уборки должна быть не менее 250. 300 растений на 1 кв.м, а высота не менее 60. 80 см.

Высота среза растения должна быть в пределах 12. 25 см

Жатки должны обеспечивать формирование валков, массой не менее 1,5 кг на 1 м его длины, а шириной 1,4. 1,6 м.

Потери зерна после прохода жатки не должны превышать0,5%при скашивании прямостоящих хлебов и 1,5% при скашивании полеглых

Потери зерна за подборщиком не должны превышать 0,5 %

Общие потери за молотилкой (недомолотом и невытрясом) должны быть не более 1,5% при уборке хлебов с влажностью зерна до 18%

Дробление и обрушивание продовольственного зерна не должно превышать 2% при уборке колосовых культур и 3%-крупяных

Содержание сорных примесей в бункере не должно превышать 3%

Общее устройство комбайна

Комбайн состоит из жатки (хедера), подборщика, молотилки, устройства для сбора незерновой части урожая (копнителя или измельчителя), ходовой части и двигателя.

Комбайн оборудован также электрической и гидравлической системами. Каждая из частей комбайна в свою очередь состоит из соответствующих узлов и механизмов.

Комбайновая жатка (хедер) включает в себя корпус с копирующими башмаками и шнеком, наклонную камеру с плавающим транспортером, механизмы подвески и уравновешивания, мотовило с механизмом регулирования положения и вариатором частоты вращения, режущий аппарат с механизмом привода и делители.

Все комбайновые жатки имеют в основном одинаковое устройство. Они отличаются лишь шириной захвата (4,1; 5,0; 6,0; 7,0; 8,6).

Молотилка состоит из молотильного устройства, соломотряса, очистки с транспортирующими устройствами (шнеками и элеваторами), системы механизмов привода, регулирования и сигнализации.

Копнитель представляет собой камеру, оборудованную соломонабивателем, половонабивателем, механизмом выгрузки и гидросистемой закрытия заднего клапана.

В определенных условиях вместо копнителя на комбайн навешивают измельчитель, который состоит из измельчающего барабана, противорежущего устройства, консольного шнека и вентилятора.

Ходовая часть включает в себя вариатор и мосты ведущих и управляемых колес. Мост ведущих колес, в свою очередь, состоит из муфты сцепления, коробки передач, дифференциала, двух бортовых редукторов, ведущих колес и тормозной системы.

Двигатели комбайнов являются модификациями тракторных двигателей.

Гидравлические системы комбайна предназначены для облегчения труда водителя по управлению машиной и выполнению трудоемких регулировок.

При помощи гидравлических устройств выполняют подъем и опускание жатки, перемещение мотовила в вертикальном и горизонтальном направлениях, регулирование частоты вращения мотовила и механизма подборщика, регулирование скорости движения комбайна, управление копнителем и рулевой трапецией, перевод выгрузного шнека в рабочее и транспортное положения, управление частотой вращения барабанов молотильного устройства, отключение привода на механизмы жатки.

Устройство молотилки

Молотильный аппарат

В передней части корпуса молотилки имеется приемная камера, в которую плавающий транспортер жатки подает хлебную массу. В камере установлен приемный битер 1 ( рис. 1 ), который представляет собой трубу с четырьмя отклоненными назад лопастями с зубчатыми кромками. Этими лопастями битер захватывает хлебную массу и направляет в молотильный аппарат.

Молотильный аппарат состоит из двух барабанов 2 и 4 бильного типа. Между ними установлен промежуточный битер 3 с сепарирующей решеткой 13.За вторым барабаном расположен отбойный битер с направляющей решеткой 10.С нижней стороны оба барабана охватываются решетчатыми подбарабаньями 11 и 14.

Каждый барабан состоит из вала, двух крайних ведущих дисков со ступицами, закрепленными на валу шпонками, двух промежуточных кольцевых дисков и одного центрального диска, ступица которого установлена на валу с зазором равным 1 мм. Такая установка центрального диска позволяет ограничить прогиб вала от действия усилия натяжения приводных ремней.

На цилиндрической поверхности, образованной ведущими и промежуточными дисками и кольцами, закреплены восемь подбичников, к которым с помощью болтов крепятся бичи, имеющие правое и левое направление рифов. Бичи с правым и левым направлениями рифов устанавливаются на подбичниках через один.

При уборке длинносоломистых или влажных хлебов, при подборе неравномерно уложенных валков возможны случаи забивания молотильного аппарата хлебной массой. Наиболее эффективным способом его очистки является возможность сообщать барабану вращение в обратную сторону. Для этой цели на комбайне «Енисей» имеется устройство (рис. 2) позволяющее прокручивать первый молотильный барабан в обратную сторону с помощью гидроцилиндра.

На правом конце вала барабана установлены храповик 3 и диск 1с рычагом. Рычаг присоединен к штоку гидроцилиндра 4. В устройстве механизма имеются два подпружных фиксатора 2 и 5. При нормальной работе комбайна оба фиксатора выведены из зацепления с храповиком 3. Поэтому храповик, соединенный с валом барабана при помощи шпонки, вращается заодно с ними, а диск 1 с рычагом, установленный на валу при помощи подшипников не вращается.

Полости гидроцилиндра устройства обратной прокрутки барабана соединены с полостями гидроцилиндра механизма отключения привода жатки. При включении и выключении привода жатки шток гидроцилиндра обратной прокрутки также перемещается. Но поскольку фиксаторы выведены из зацепления с храповиком, то диск проворачивается гидроцилиндром в холостую.

Чтобы прокрутить барабан в обратную сторону (механизм его привода отключен), в зацепление с храповиком вводят оба фиксатора, провернув их на 90 0 . Перемещают рукоятку управления золотником секции отключения жатки в прямом и обратном направлениях, в результате чего гидроцилиндр прокручивает барабан в обратную сторону при данном положении золотника и при обратном шток гидроцилиндра обратной прокрутки возвращается в исходное положение. После очистки барабана фиксаторы выводят из зацепления с храповиком, оттянув их за ручки ,повернув на 90 0 и установив в имеющиеся пазы.

Подбарабанья 11, 14 (см. Рис.1) обоих барабанов односекционные, с углом охвата 127 0 сварной конструкции. Каждое из них состоит из двух боковин, установленных на расстоянии друг от друга, равной рабочей длине барабана. Боковины соединены между собой планками прямоугольного сечения, параллельными оси барабана и установленными с переменным шагом. Между средними планками расстояния наибольшие, а между остальными в обоих направлениях расстояния убывают в одинаковой степени. Симметричность конструкции подбарабанья обеспечивает его обратимость, т.е. В случае износа передних кромок поперечных планок, подбарабанье можно снять, повернуть на 180 0 в горизонтальной плоскости и вновь установить. В этом случае изношенные кромки будут обращены назад по направлению вращения барабана.

Решетчатая поверхность подбарабанья образована прутками, пропущенными через поперечные планки на одинаковом расстоянии друг от друга в направлении оси барабана.

Подбарабанья (деки) (рис. 3) 13 и 9 на корпусе молотилки установлены с помощью валов торсинов 10 и 7 и подвесок 14. Подбарабанья с подвесками соединены регулировочными болтами 12. Изменение положения дек относительно барабанов осуществляется из кабины с помощью рычагов 2, 3, которые фиксируются в соответствующих пазах на зубчатых секторах. Таким образом обеспечивается регулирование зазоров между барабанами и подбарабаньями. Пружины 8 облегчают перемещение дек с помощью рычагов 2 и 3.

Соломотряс

Соломотряс 6 (рис.1) предназначен для выделения зерна из соломы и транспортирования соломы в копнитель. Рабочими органами соломотряса являются четыре клавиши.

Каждая клавиша представляет собой узкий желоб из оцинкованной листовой стали, закрытой сверху жалюзийным решетом с постоянным углом наклона жалюзи (45 0 ). Верхние части боковин клавиши изготовлены в виде гребенчатых уступов (каскадов). Под первым каскадом клавиш отсутствует днище, а сверху над вторым каскадом установлен фартук из плотной ткани, который способствует снижению потерь зерна за соломотрясом за счет некоторого торможения соломистой массы и улавливания зерна выброшенным барабаном.

Над задними концами клавиш под крышей молотилки установлен клапанный сигнализатор забивания соломотряса соломой.

Клавиши соломотряса установлены на двух коленчатых валах, которые закреплены на боковинах молотилки, с помощью шарикоподшипников одноразовой смазки. В корпусах подшипников ведомого вала установлены резиновые амортизаторы, которые компенсируют возможные перекосы клавиш из-за неточностей сборки или изготовления деталей. Частота вращения валов равна 195 об/мин. Клавиши к коленчатым валам присоединены с помощью деревянных подшипников.

Механизм привода клавиш соломотряса обеспечивает подбрасывание и скольжение соломистой массы в направлении к копнителю. Такое воздействие способствует интенсивному выделению зерна из соломы.

Очистка

Очистка предназначена для выделения зерна из зернового вороха (его состав по массе: 60. 75% зерна, до 25% половы, сбоины и 1. 2% необмолоченных колосьев). Система очистки комбайна состоит из транспортной доски 1 (рис. 4), пальцевой решётки 11, двух станов 6 и 9 с решётами верхним 8 и нижним 7, удлинителя верхнего решета 12, вентилятора 4 и механизма привода. Транспортную доску с пальцевой решёткой, верхний стан с решетом и удлинителем в сборе называют грохотом.

Транспортная доска 1 имеет ступенчатую поверхность и продольные гребёнки 20, предотвращающие смещение зернового вороха в одну сторону при поперечном наклоне комбайна и улучшающие транспортирование соломистой части вороха. На заднем поперечном брусе транспортной доски закреплена пальцевая решётка 11.

Верхний решётный стан 9 с жалюзийным решетом 8 присоединён к транспортной доске и является её продолжением. К задней планке верхнего решета присоединён удлинитель 12, снабжённый регулируемыми жалюзи. Раствор жалюзи регулируется с помощью рычага 15. Угол наклона удлинителя к плоскости решета можно регулировать и в нужном положении фиксировать с помощью болта 14, переставляя его в отверстиях боковины.

Передняя часть транспортной доски 1 подвешена к раме молотилки на деревянных подвесках 2, а задняя — с помощью трубчатой оси 18 через резиновые втулки соединена с верхними головками двуплечих рычагов 17 и шатунами 3 колебательного вала 19. В задней части грохот соединён с рамой молотилки с помощью металлических подвесок 13.

Нижний решётный стан 6 представляет собой металлический короб со скатным дном и размещённым в верхней его части жалюзийным решетом 7, размер жалюзи которого меньше, чем у верхнего решета 8. Кроме того имеется возможность установить это решето с разными углами наклонена в продольном направлении, для чего предусмотрены регулировочные отверстия. Степень открытия жалюзи обоих решёт производится рычажным механизмом, расположенным с левой стороны комбайна.

Задняя часть левого стана 6 подвешена к раме молотилки с помощью металлических подвесок 13, а передняя часть соединена трубчатой осью 16 с нижними головками двуплечих рычагов 17.

Механизм привода решётных станов состоит из коленчатого (колебательного) вала 19, двух шатунов 3 и двух двуплечих рычагов 17. Коленчатый вал приводится в движение с левой стороны комбайна цепной передачей от вала вентилятора.

Вращение коленчатого вала через шатуны и двуплечие рычаги преобразуется в колебательные встречные движения грохота и нижнего решетного стана.

Комбайн "Енисей-1200"

В конструкции соломотряса технологических регулировок не предусмотрено. Если жалюзи клавиш не помяты и не загрязнены, то соломотряс работает эффективно.

При работе комбайна на уборке остистых культур и засоренных посевах необходимо периодически проводить очистку жалюзи клавиш соломотряса от набившихся растительных остатков.

Настройка и регулировка очистки

Конструкция узлов очистки позволяет изменять:

Степень открытия заслонок вентилятора;

Степень открытия жалюзи верхнего и нижнего решет;

Положение нижнего решета в решетном стане;

Угол наклона удлинителя к плоскости верхнего решета и степень открытия его жалюзи.

Первые две регулировки являются основными, а остальные дополнительными, корректируемыми. Рассмотрим условия и порядок применения каждой из перечисленных регулировок очистки.

1.Количество воздуха, подаваемого вентилятором 4 (рис. 4),определяет качество работы очистки: чем мощнее воздушный поток, тем лучше работает очистка. Однако чрезмерная подача воздуха может привести к выносу зерна (особенно щуплого) из очистки. Поэтому при первоначальной настройке очистки для работы даже в средних условиях заслонки вентилятора открывают полностью. Затем при работе комбайна, контролируют качество работы на вынос зерна. Если вынос имеет место, регулируют степень открытия заслонок вентилятора для исключения выноса зерна.

2.Степень открытия жалюзи решет изменяют в зависимости от количества и засоренности поступающего на них вороха. Верхнее решето 8 (рис.4) должно обеспечивать выделение зерна на передних двух третях рабочей поверхности. Если этого не происходит, то часть зерна дойдет до конца решета и некоторая доля его может попасть в колосовой шнек через удлинитель 12. В этом случае нужно увеличить открытие жалюзи верхнего решета.

При уборке влажных или засоренных посевов жалюзи открывают больше, а при уборке сухих и чистых — меньше. В нормальных условиях работы жалюзи открывают наполовину.

Степень открытия жалюзи нижнего решета 7 выбирают такой, чтобы сход зерна с него в колосовой шнек был минимальным, а в бункер поступало по возможности чистое зерно. Обработка зерна нижним решетом происходит по всей длине его поверхности. Если жалюзи нижнего решета открыты чрезмерно, то в бункер будет поступать засоренное зерно, а при их недостаточном открытии повышается сход зерна в колосовой шнек, что приводит к дроблению зерна.

Степень открытия жалюзи решет измеряют углом их наклона к поверхности решет или расстоянием между соседними планками. Эти показатели будут различаться при уборке различных культур. Так, при уборке зерновых культур (пшеницы, ячменя, овса и др.) В нормальных условиях угол наклона жалюзи верхнего решета выбирается в пределах 22. 300, что соответствует расстоянию между соседними планками 12. 14 мм. У нижнего решета для тех же условий угол наклона жалюзи в пределах 15. 200, что соответствует расстоянию 7. 9 мм между соседними планками.

3.Нижнее решето 7, кроме указанных регулировок, можно устанавливать под разным углом наклона в продольно-вертикальной плоскости. Этой регулировкой пользуются редко, например, когда велик сход зерна в колосовой шнек. Обычно решето устанавливают в среднем положении.

4.Удлинитель 12 предупреждает потери свободным зерном и не обмолоченными колосками, улавливая их и направляя в колосовой шнек. С этой целью на удлинителе регулируют угол его наклона и плоскости верхнего решета и степень открытия жалюзи. Не следует чрезмерно увеличивать угол наклона и открытие жалюзи, так как это приведет к излишнему поступлению в колосовой шнек частиц вороха, кроме не обмолоченных колосков.

Пределы регулирования угла наклона удлинителя составляют 12. 300 .При первоначальной настройке очистки для уборки в средних условиях болты 14 устанавливают с обеих сторон во вторые(считая сверху) отверстия крепления, а рычаг 15 открытия жалюзи фиксируют в третьем(считая спереди) отверстии.

В хорошо отрегулированной очистке в сходах практически нет потерь зерна и не обмолоченных колосков (они не превышают 0,3 %),а чистота зерна в бункере может достигать 96. 97 %. В табл.1 представлена очередность выполнения регулировок молотилки при обнаружении нарушений в ее работе.

Регулировки механизмов копнителя

Регулировка положения днища камеры копнителя

Платформенную часть днища копнителя устанавливают так, чтобы верхняя кромка ее переднего бруса находилась ниже уровня верхней кромки лотка половонабивателя на 10. 15 мм. Опускание больше этого значения не допустимо, так как может привести к деформации настила платформенной части при предельных поперечных кренах управляемых колес.

Положение платформенной части днища регулируют изменением длины тяг 27 (рис.5 ), связывающих днище с клапаном путем навинчивания вилки на стержень тяги.

Регулировка положения лотка соломонабивателя

Лоток устанавливают в корпусе копнителя так, чтобы зубья граблин проходили над ним с зазором 5. 10 мм (рис.5 ).Этот зазор регулируется путем перемещения лотка по овальным отверстиям в панелях боковин копнителя.

Зазор между клавишами в крайнем заднем положении и лотком должен составлять 10. 15 мм (рис.5 ).Он устанавливается путем перемещения лотка в горизонтальных пазах его боковых пластин.

Регулировка механизма выгрузки.

Четкая работа механизма выгрузки зависит от точности положения защелок 8 (рис. 5) и синхронности их действия. Правильно отрегулированный механизм должен удовлетворять следующим техническим требованиям: положения защелок отрегулировано так, что скобы клапана 9 при замыкании касались наклонных поверхностей зубов защелок и свободно отжимали их; в замкнутом положении защелки запирают педаль механизма выгрузки копны обе защелки одновременно освобождают скобы клапана. Такая работа механизма достигается изменением длины тяг навинчиванием вилок на их стержни.

Регулировка автомата выгрузки копны

Надежная работа автомата выгрузки копны определяется правильностью установки ролика 8 (рис.7) относительно боковой поверхности кулачка 9 ведущего диска и поверхностью самого диска.

Зазор между боковыми поверхностями кулачка 9 и ролика 8 должен составлять 8. 10 мм, который устанавливается болтом 10 с контргайкой.

Зазор между поверхностями ведущего диска и ролика должен составлять 2. 3 мм и устанавливается упорным болтом 2.

Тягу 3, связывающую коромысло 5 с промежуточным рычагом механизма выгрузки, натягивают так, чтобы были устранены все люфты в шарнирных соединениях всей системы. В противном случае может оказаться недостаточным хода коромысла для включения механизма выгрузки.

Технические требования к отдельным узлам молотилки

Длина бичей барабанов должна быть равна длине подбичников. Допускается отклонение торцов бичей от плоскости торцов подбичников не более 2 мм.

Между бичами барабана и подбичниками допускаются местные зазоры не более 1мм.

Конусность и прогибы поверхности барабана допускается не более 1мм.

Барабан должен быть статически отбалансирован. Дисбаланс барабана допускается не более 0,12 Н*м. Это значит, что груз весом 40 г, приложенный на радиусе бича барабана, должен уравновесить повернутый из исходного положения барабан.

Молотильные барабаны должны быть симметричны панелям молотилки. Зазор между торцами барабанов и панелями должен быть не менее 5мм.

Ремень привода барабана должен иметь нормальное натяжение. Этом случае прогиб ведущей ветви под действием усилия в 40 Н, приложенного к середине, должен составлять 2. 3 мм.

Зазор между боковинами транспортной доски и панелями молотилки должен быть не более 4 мм.

Деревянные подвески транспортной доски должны проворачиваться, но не иметь радиального люфта.

Не допускается погнутость жалюзи решет и удлинителя.

Решета не должны иметь прогибов.

Клавиши соломотряса на приводных валах должны быть установлены без перекосов. Перекосы устраняются постановкой прокладок между кронштейнами клавиш и корпусами подшипников. Зазор между соседними клавишами должен быть не менее 2 мм. Не допускается погнутость жалюзи клавишей.

Заслонки и крышки элеваторов должны плотно прилегать к кожухам. Допускаются зазоры между ними не более 1 мм.

Дисбаланс крылача вентилятора допускается не более 10 г.м. Балансировку проводят установкой пластин.

Инструкция по переоборудованию жатки комбайна Енисей–1200

При переоборудовании Вы получаете:
Надёжный и долговечный привод режущего аппарата, с абсолютно прямолинейными движениями ножа.
Более высокую скорость среза.
Более высокую производительность комбайна.
Надежную и долговечную работу жатки без вибраций и поломок.
Планетарный привод ножа предназначен для преобразования вращательного движения шкива в возвратно-поступательное движение ползуна соединенного с режущим аппаратом жатвенной части жатки. В планетарном приводе используются планетарные передачи, которые производят только продольное движение ножа в горизонтальной плоскости, тем самым отсутствует вертикальная составляющая хода головки ножа (например МКШ), что позволяет значительно снизить шум, вибрацию, нагрузки на головку ножа, и увеличить скорость резания.
При переоборудовании каждого вида жаток необходимо учитывать, что это творческий процесс, и даже жатки одной модификации могут отличаться друг от друга.
Главное понять принцип установки привода, режущей системы и особенности монтажа.
Работы по переоборудованию чаще всего осуществляются двумя специалистами: сварщиком и слесарем. Особые требования предъявляются к сварщику и его квалификации.
Для выполнения работ требуется:
Сварочный трансформатор;
Пропан и кислород;
Малая шлифовальная машина;
Дрель (с регулятором оборотов);
Гаечные ключи.
— Перед началом работ необходимо выполнить условия, касающиеся правил техники безопасности и пожарной безопасности.
1. Осмотреть жатку с целью выявления и исправления дефектов бруса и боковины жатки, на которую будет размещаться привод режущего механизма.
2. Выставить жатку на высоту, удобную для выполнения работ. Установить подставки, исключающие падение жатки.
3. В связи с тем, что переоборудование жатки заключается в установке на жатку принципиально нового привода и режущего механизма, работа начинается с демонтажа стандартных деталей среза и привода ножа (на данной жатке кривошипно — шатунного механизма), фото №1, №2.


Фото №1


Фото №2

4. После того, как кривошипно – шатунный механизм будет снят, вырезаем ребро жесткости и часть кронштейна, на котором было смонтировано коромысло, чтобы установить свою консоль для крепления планетарного редуктора «Шумахер» (фото №3, №4).


Фото №3


Фото №4

5. Затем срезаем уголок бруса жатки на длину 125 мм. (фото №5, №6) т.к. устанавливаемая консоль имеет кронштейн из уголка, который продолжает брус жатки.


Фото №6

6. Параллельно с работой по установке консоли привода ножа, ведется работа по демонтажу стандартной системы среза и монтажу новой. Приступаем к креплению пальцев к брусу жатки. «Gebr.Schumacher». Германия выпускает штампованные электросварные пальцы нескольких размеров: 12, 14, и 17мм. Применение пальцев определенного размера зависит от толщины бруса жатки. Поставляемые нами пластины трения, могут иметь толщину 4, 5 и 6 мм., кроме того, поставляются регулировочные пластины толщиной 1 и 2 мм. Поэтому к моменту поставки деталей, важно знать точную толщину бруса жатки и её конструкцию. На данной жатке толщина бруса 6мм., устанавливаем пластины трения 6мм. где общая толщина составляет 12мм. Для этого размера устанавливаем противорежущие пальцы 12мм. (фото № 7), если отклониться от указанных размеров, нож будет либо зажиматься, либо ухудшаться срез за счет увеличения зазоров.


Фото №7

Со стороны привода для свободного прохождения планки головки ножа, первым устанавливается двойной усиленный открытый палец. Затем устанавливаются двойные закрытые пальцы. Нож производства «Gebr.Schumacher», сборный состоит из головки ножа, спинки ножа по 2,4м., которые скрепляются друг с другом соединительными планками. Общая длина спинки ножа зависит от ширины стола жатки и отрезается на месте. Головка ножа крепится к спинке ножа болтами М6*28, соединительная планка к спинкам ножа болтами М6*18, а сегменты специальным зубчатым болтом М6*16 и фланцевой гайкой М6.
7. Начинаем крепить консоль. Детали консоли выполнены по чертежам, сварены в кондукторе и поставляются Покупателям от ООО «Шумахер» в собранном виде. Конструкция учитывает особенности конструкции редуктора и ход ножа. Для того, чтобы выдержать расстояние по осям отверстий крепления пальцев (делителей), скрепляем болтами пластину трения с брусом жатки и угловым кронштейном консоли, как показано на фото №8. При затяжке болтов, надо обращать внимание, что бы другие детали консоли ни во что не упирались. Верхняя плоскость бруса жатки и плоскость уголка консоли находились на одной линии, что бы в последующем можно было сварить эти детали.


Фото №8

Закрепляем консоль к корпусу жатки – болтами М10*35 к крепежным отливам на брусе жатки, которые ранее здесь и стояли (если отверстия крепления не совпадают, рассверливаем их) фото №9, №10, №11. Первоначально болты полностью не затягиваем. Обязательно обращаем внимание на любые неровности, мешающие плотному прилеганию консоли к боковине жатки. При необходимости снимаем консоль и удаляем эти неровности с помощью шлифовальной машины.


Фото №9


Фото №10


Фото №11

Правильность выставления консоли влияет на весь ход и качество дальнейшего монтажа.
8. Пальцы и консоль установлены, но не затянуты (затягиваются только двойной усиленный открытый и следующий за ним двойной закрытый пальцы). Вставляется первый участок ножа (нож состоит из двух секций) с головкой ножа и устанавливается привод (в данном случае кондуктор) на консоль и фиксируется четырьмя болтами. Затем в головку ножа вставляем фторопластовое кольцо и одеваем ее на подшипник суппорта редуктора (если устанавливается кондуктор в головку ножа фторопластовое кольцо не ставится). Фото № 12, № 13.


Фото №12


Фото №13

Для облегчения установки головки ножа на подшипник, круглогубцами нажимаем в отливы головки, за счет чего она несколько раздвигается и легко одевается на подшипник. В незатянутом состоянии смотрим, чтобы плоскость
головки была параллельна плоскости нижней части суппорта. Так как консоль полностью не закреплена, ее смещениями на сколько возможно, придаем плоскостям параллельность (фото № 14).


Фото №14

13. Отсоединяем нож от привода (кондуктора) и снимаем привод (кондуктор), затем сверлим отверстия в боковине жатки. Консоль крепим болтами к боковине жатки и затягиваем болты на брусе жатки где крепится консоль. (фото № 15).


Фото №15

14. Прикрепить к консоли уголок срезанный от бруса жатки (см. п.5) двумя болтами М12*40. Для жесткости конструкции к носку делителя жатки и к уголку приваривается опора. Фото №16, №17.


Фото №16


Фото №17


Фото №18

15. Обрамляем полосой 700*40*4 консоль и привариваем. Затем привариваем брус жатки к плоскости уголка консоли и уголок входящий в комплект переоборудования к консоли и носку делителя жатки. Фото №19, №20.


Фото №19


Фото №20

15. На имеющиеся крепления где установлен натяжной ролик цепи устанавливаем кронштейн с роликом (фото №20), на вал контрпривода жатки устанавливаем шкив со звездочкой (идущий в комплекте к переоборудованию), и к консоли привариваем кронштейн с натяжным роликом, фото №21, при этом шкив контрпривода два ролика и шкив редуктора должны находиться в одной плоскости, фото №22.


Фото №20


Фото №21


Фото №22

16. Зачищаем сварочные швы шлифовальной машинкой, обезжириваем и красим консоль. Фото №23.


Фото №23

Читать контрольная по сельскому хозяйству: "Технология работы, технического обслуживания и ремонта зернового комбайна "Енисей-1200"" Страница 1

Уборка урожая — наиболее напряженный технологический процесс сельскохозяйственного производства.

Чтобы обеспечить максимальный возможный сбор выращенного урожая с наиболее высоким качеством зерна и при минимально допустимых затратах труда и средств, необходимо выполнять следующие технологические и организационные требования:

строго соблюдать оптимальные агротехнические сроки уборки;

соблюдать поточность уборки и создавать благоприятные условия для урожая следующего года;

обеспечивать комплектность уборочного процесса;

собирать незерновую часть урожая;

максимально использовать технические возможности всего комплекса машин.

1. Обоснование выбора сельскохозяйственной машины Енисей-1200 — российский зерноуборочный комбайн, выпускаемый заводом ОАО «Красноярский завод комбайнов».

Комбайн имеет зерновой бункер с вибропобудителем, электронный тахоспидометр, камнеуловитель, подборщик барабанного типа, систему звуковой и световой сигнализации, обеспечивающую контроль заполнения бункера зерном, неисправностей, забивания шнеков и соломотряса, закрытия копнителя. Оборудован молотильным устройством с двумя бильными барабанами и механизмом облегчённой регулировки их частоты вращения.

При оборудовании специальными приспособлениями может быть использован для уборки семенников трав, подсолнечника, зернобобовых и крупяных культур.

Серийно комбайн начал выпускаться с 1985 года, комплектуется дизельным двигателем СМД-22.

На комбайн может устанавливаться копнитель или измельчитель или разбрасыватель.

При работе с копнителем производит одновременный срез, обмолот и очистка зерновых культур, сбор соломы и половы.

Может использоваться в качестве прокосчика, производить выборочную уборку, а при установке подборщика — убирать хлеб из валков.

«Енисей-1200-1» — однобарабанный молотильный аппарат с автономным домолачивающим устройством.

«Енисей-1200Н» — нечернозёмный. На ведущем мосту установлены колеса от трактора Т-150К, на управляемом мосту — колеса с уширенными шинами. Привод ведущих колес — гидрообъёмный.

Мощность двигателя 140 л.с., предназначен для уборки зерновых культур прямым и раздельным комбайнированием в переувлажнённых зонах.

2. Устройство и принцип работы комбайна «Енисей-1200» Комбайн состоит из:

.3 режущий аппарат,

.1 приемный битер;

.2 первый бильный барабан;

.3 промежуточный битер;

.4 второй бильный барабан;

.5 отбойный битер;

.2 решётный стан.

.1 Загрузочный шнек;

.2 Выгрузной шнек.

. Устройства для сбора не зерновой части урожая:

. Комбайн оборудован также электрической и гидравлической системами.

3. Технологический процесс работы комбайна Технологический процесс работы комбайна протекает следующим образом.

Хлебная масса, скошенная жаткой или подобранная

  • 1
  • . . .

Похожие работы

«РефератКо» — электронная библиотека учебных, творческих и аналитических работ, банк рефератов. Огромная база из более 766 000 рефератов. Кроме рефератов есть ещё много дипломов, курсовых работ, лекций, методичек, резюме, сочинений, учебников и много других учебных и научных работ. На сайте не нужна регистрация или плата за доступ. Всё содержимое библиотеки полностью доступно для скачивания анонимному пользователю

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Как правильно отрегулировать фары на солярисе
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector